首先，我們先來了解一下什（shí）麽是多層共擠流延膜技術?多層（céng）共擠流延膜擠出技術是一（yī）種傳統的（de）薄膜擠出生產（chǎn）工藝（yì）。該工藝最（zuì）大的優勢是具有極高（gāo）的加工精（jīng）度，且能夠最大限（xiàn）度地（dì）發揮被加工材料的性能（néng）。特（tè）別是在加工高阻隔多層共擠流（liú）延（yán）膜方（fāng）麵，具有無可比擬的優勢。

多層共擠流延膜擠出（chū）技術特點和優勢:

       多層共擠流延膜擠出（chū）技術是一種將兩種或兩種（zhǒng）以上的不同塑料利用2台（tái）或2台（tái）以上的擠出機通過一個多流道的複合模頭，匯合生產（chǎn）多層（céng）結構的複合薄膜，並通過急冷輥冷卻成型的技術。多層共（gòng）擠流延膜擠出技（jì）術也是傳統的（de）薄膜擠出生產工（gōng）藝（yì）。這種方法（fǎ）可生產各種不同材料的薄膜，且具有很高的加工精度，尤其是在加工半結（jié）晶熱（rè）塑性塑料時，這種加工方法能夠充分地（dì）發揮被加工材（cái）料的性能，同時（shí）又能保持最佳的（de）尺（chǐ）寸精度（dù）。所製得的流延膜具有優良的光學性能（néng）和厚薄均勻度，並且由（yóu）於采用急冷輥可（kě）以獲得很高的（de）生產速度，並改善薄膜的（de）形態結構。此法製（zhì）得的薄膜與其他薄膜（如吹膜（mó））相比，其優（yōu）點是生產速度快，產量高，有利於大批量生（shēng）產；產品的厚薄控製（zhì）精度較高，厚度均勻性較好；透明性和光澤性俱佳；各向（xiàng）平衡性（xìng）能優異。某些材料，例如聚丙烯（PP）膜、聚脂（PET）膜加工的通（tōng）用方法甚至是唯一（yī）的方法就是多層共擠流延法。

多層共（gòng）擠流延（yán）法的主要優勢技術特點是：

1.多種原料和輔助（zhù）材料的（de）混配（pèi）和輸（shū）送的精確控製；

2.2台或2台以上的擠出機實現共（gòng）擠；

3.共擠熔體經T型平模頭擠出後在一個大直徑的急（jí）冷輥上驟冷和重（chóng）新固（gù）化後成型；

4.多層（céng）共擠複合模頭的設計使各層熔體在模頭展開（kāi）後能均勻地分布，並防（fáng）止（zhǐ）各（gè）層物料間的互竄；

5.既（jì）能對整（zhěng）體厚度進行精確監控和調整，又能對某些關鍵功能層進行厚度精確監控和調整；

6.設備的自動控（kòng）製係統非（fēi）常（cháng）複雜，如原料的混配（pèi）和輸送、溫度控製、速度控製、共擠控製、厚薄均勻度控製等（děng），另外工藝（yì）的把握也（yě）比較複雜。

7.對（duì）比幹法複合（hé）技術，多層共擠流延膜擠出技術能夠大幅度降低生產成本，實現清潔化、安全（quán）化生產，產品的衛生可靠性更佳。

       由於多層（céng）共擠（jǐ）流延膜是通過一步加工處理直接製得的多層複合薄膜。因此多層共擠流（liú）延膜和幹法複合膜法相比，具有生產工序少、能耗小，成本低的優勢。一般來說（shuō），采用多層共（gòng）擠流延成膜較之最常用（yòng）的幹法複（fù）合成膜，生產成本可（kě）降低20%～30%，同時可使產品的結構質量更好（hǎo）、更穩定。在多層共擠流延（yán）成型的生產過程中，無三廢物質產生，不會（huì）汙染周邊環境（jìng），對環（huán）境保護的適應性好。同時由於生產（chǎn）過程中，不使用易燃、易爆的有（yǒu）機溶劑（jì）之類的物質，生產安全性也好。與之相（xiàng）反，常用（yòng）的幹法複合成膜法，在生產過程（chéng）中則要使用和排放大量（liàng）有機溶劑，這（zhè）些溶（róng）劑或多或少地會危害人們的身體健康，而（ér）且還往（wǎng）往有易燃、易爆的（de）危險，需要進行妥（tuǒ）善處理。在多層（céng）共擠（jǐ）流延成型生產過程中，由於不使用有機溶劑和黏合劑，因此在多層共擠流延膜中，不會像幹法複合薄膜那樣出現（xiàn）殘存溶劑（jì）的問題。加上多層共擠流延薄膜是（shì）一步到位製成，不需要事先製造複（fù）合用薄膜的中間（jiān）產品，從而避免了半成品在儲運過（guò）程中受到外界環境的汙染（rǎn）而（ér）引起的衛生性能下降，因而使它具有更（gèng）好的衛生可靠性。因（yīn）此（cǐ），多層共擠流延膜技術更能適合未來科（kē）技發（fā）展的需要（yào），是替代型的產品生產技能。


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