擠出複合（hé）因（yīn）其環保（bǎo）性能正得到越來越（yuè）多（duō）的使用和關注。膜的厚度誤差（chà）是衡量產品（pǐn）質量的重要標準之一。因此，在（zài）生產時應該注（zhù）意（yì）以下工藝控製點，提高厚度均勻性，減少誤差。



一般造成厚度誤差的因（yīn）素有：

1、螺杆、機筒磨損,螺杆（gǎn）轉速（sù）不穩（wěn）定或脈衝共振（zhèn）.

這（zhè）種情況會造成融熔樹（shù）脂倒流、擠出量波（bō）動，使得部分融熔樹脂在流道內停留時間過（guò）長（zhǎng）。因此會在設定（dìng）溫度下，融熔樹脂熱分解，其物理粘態發生變化；離開模頭後，無法按模口尺寸成型。

2、擠出（chū）機用熱電偶及補償線（xiàn）型號錯（cuò）誤、損壞，安裝不良.

這種情況會使得生產溫（wēn）度出錯，在錯誤溫度下，融熔樹脂會熱分解，物理粘態（tài）會（huì）發生變化；離開模頭後，無法按（àn）模口尺寸成型。企業應注意熱電偶及補償線（xiàn），使用期限隻（zhī）有三年。

3、擠出機用（yòng）電（diàn）加熱片（piàn）、固態繼電（diàn）器型號錯誤、損壞，安（ān）裝（zhuāng）不良.

這種情況同樣會使生（shēng）產溫度（dù）出錯（cuò），因此，電加熱片及固態繼電器使用三年後，需檢測性能參數和外形尺寸。

4、螺杆、機筒（tǒng）、流道、模口等處的（de）融熔樹脂被高溫燒結碳化.

不按操作（zuò）規程開（kāi）機、停機，模口處（chù）的融熔樹脂會被嚴重碳化。

5、模唇損（sǔn）傷（shāng）、緊固調節螺栓燒結，無法調整.

模頭每年需要拆開清理、修複，並調整模口尺寸，並更換不良緊固件（jiàn）。

6、模頭緊固調節螺栓型號參數錯誤或損（sǔn）壞，安裝不良.

擠出機模頭等（děng）高（gāo）溫段部分，緊固件需選用性能參數12.9級，保證在高溫（wēn）狀態下緊固件的力學性能。安裝模頭緊固件時要使用（yòng）專用扭力板手或按工藝要求擰緊緊固件，緊固件鬆緊要一致。

7、擠出機螺杆、流道、模頭、過濾聯接段等設計缺餡.

依據擠出量大小（xiǎo）合理設計工（gōng）藝尺寸，合理設計流（liú）道，設法避免樹脂熔體破裂。

8、PP、PE樹脂（zhī）型號錯誤或未按材料工藝要求操作.

9、矽膠（jiāo）壓（yā）輥表麵有缺陷或冷卻不良.

10、擠出機螺杆，某段磨損或有異物.

11、擠出機螺杆各段，融熔樹脂狀態不良.

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