長期的薄膜生產需要提前對設備進行必要（yào）的保養（yǎng）和維護。

針對流延（yán）膜機組維（wéi）護保養進（jìn）行如下介紹:

一.多層共擠流（liú）延膜（mó）擠出技術是一種傳統的薄膜擠出生產工藝。該工藝最大的優勢是具有極高的加工精度，且能夠最大限度地發揮被加工材料的性能，因此對於流延裝置，在停機前和假後開（kāi）機前都需要做好如下部件的檢查和（hé）維護，如：

1.定期清（qīng）理流延輥、風刀、抽真空（kōng）裝置。

2.保持輥輪表麵幹淨，清理輥筒上雜質和油汙。

3.定期檢查傳動皮帶及鏈條的張力狀況一次，保證鬆緊適當。

4.定期檢查冷（lěng）卻裝置，保證各儀（yí）表讀數準確，工作正常。

5.定期（qī）檢查清理潤滑傳動裝置一次，保證運轉正常。

二.除（chú）了上述部件（jiàn）外，針對流延機組的（de）核心關鍵部件，擠出係統如（rú）主機馬達、減速箱和聯軸器（qì）以及機筒、加料裝置等做好保養。具體保養規程如下：

1.主機馬達的維護保養（yǎng）。

2.用壓縮空氣將馬達全（quán）麵清理一次（cì），保持整（zhěng）體清潔（jié）。

3.檢查冷卻風機過濾網是（shì）否有雜物，停機前拆下清潔一（yī）次（如吹風（fēng）清（qīng）潔，須取下過濾（lǜ）網，用（yòng）肥皂水清潔，安裝前必須幹燥）。

4.檢查碳刷的接觸狀況和磨損情（qíng）況。

5.檢查（chá）測（cè）速電機的（de）反饋信號。

6.檢查整流控製電路，檢測保護電路的性能，保證安全（quán）可靠。

7.減速箱和聯軸器的維護保（bǎo）養。

8.檢查減速箱的油位高（gāo）度是否適當。

9.減速箱軸承的（de）運轉是否正常。

10.檢查是否需要更換潤滑油。

11.檢查進（jìn）、出口處旋轉軸油封的密封情況。

12.檢查（chá）冷卻（què）油路循環係統是否工作正常。

13.檢查聯軸器的橡膠環是否（fǒu）有損壞。

14.機筒、加料裝置的維護保養。

15.檢查發熱圈與機身的聯接情況一次，如有必要，重新擰緊固定螺絲。

16.重新校正各段加熱溫度的控製精度（dù）一次。

17.檢查一次料鬥座冷卻管道是否暢（chàng）通（tōng）。

18.拆洗螺杆機筒，並檢測螺杆與機（jī）筒的配合間隙，確定其達到標準，否則更換。

19.清潔風機冷（lěng）卻柵上的（de）灰塵、髒物，保證（zhèng）風機幹淨及運轉正常。

20.檢（jiǎn）查是否需要給風機上（shàng）油。

21.檢查一次自動吸料裝置，保（bǎo）證其正常（cháng）工作。

三.除了擠出係統（tǒng）外，流延機組也需要（yào）定期對其他部件進行保養維（wéi）護，包括如下。

1.測厚裝（zhuāng）置維護保（bǎo）養。

2.清理、潤滑傳動導軌一次，保持（chí）皮帶的正常張力狀況。

3.校正測厚精度一次，並用壓縮空氣將探頭徹底清理幹淨。

4.電暈處理裝置維（wéi）護保養。

5.徹底（dǐ）清理放電極、矽（guī）膠輥表麵的汙染物，並清理一次主電路，保證各元件表（biǎo）麵清潔（jié）、散熱良（liáng）好。每月要檢查一次（cì）放電極與矽（guī）膠輥的間隙，使距（jù）離合（hé）適均勻。

6.牽引卷取裝（zhuāng）置維護保養。

7.徹底（dǐ）清（qīng）理所有傳動導輥（gǔn），保（bǎo）證其表麵（miàn）光潔（jié），並將各處軸承加油潤滑一次。

8.拆檢一次收卷軸的離合器，保證連接密實（shí）可靠、工作正常；每月檢查清理各處傳動裝置，按（àn）要求做好潤滑處理。

9.檢查清（qīng）理一次切邊回收破碎機及其管（guǎn）路係統。

10.控（kòng）製電櫃的維（wéi）護保養。

11.停（tíng）機後對電櫃外（wài）表擦拭，保持屏麵清潔及各控製按扭靈敏。

12.將電櫃冷卻風機的過濾網拆下更換清洗一次。

對（duì）電櫃內各元件用吸塵器清潔除塵處理，保證（zhèng）各元件清潔，散熱良好，對於工業冷（lěng）水機和空氣壓縮機每月檢查工作情況一次，看工作是否正常，是否有冷媒外瀉等。

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