在（zài）實際的生產控製（zhì）中（zhōng），SMS產品阻隔性能的控製也（yě）是讓大家備受困擾。今天就影響SMS無紡布生產線（xiàn）產（chǎn）品阻隔性（xìng）能與（yǔ）大家交流學習（xí）：

1.產品定量

產品的定量（g/m2）越大，或（huò）熔（róng）噴層纖網所占的比例越大，靜（jìng）水壓（yā）也越高，但產品（pǐn）的強（qiáng）力會下降，原料費用增加、能源消耗也越多，生產成本也升高。

2.溫度

熔體和牽伸風（fēng）的（de）溫度越高，熔體細流越容易牽伸為細纖維，纖維的直徑越小，產品的平均孔徑越小，靜水壓越（yuè）高（gāo）；

3.熔噴係統（tǒng）的DCD

接收距離DCD的大小影響纖維的牽伸、冷卻和產（chǎn）品的密度。DCD較小時、產品的均勻度好、密度高，阻隔性能（néng）好、靜水壓高，透（tòu）氣性差；DCD較大時、產品的均勻度差、並絲多（duō）、密度低（dī），阻（zǔ）隔性（xìng）能差、靜水壓低，透氣（qì）性好，手感好。DCD有一個最佳值，一般在100～200mm之（zhī）間。

4.熔體流量或紡絲泵速度

纖維的直徑與熔體的流量、也就（jiù）是與紡絲泵的轉速成正比，而與牽伸風的流量（速度）成反比。在生產同一規格的（de）產品時，降低生產線的速度可以提高產品的阻隔（gé）性（xìng），即產量較（jiào）低（dī）時，產品會有較高的靜水壓，這（zhè）是生產過程中（zhōng）經（jīng）常采（cǎi）用的工藝措施，但會降低產量。用改變熔（róng）體的流量與紡絲泵的轉（zhuǎn）速、或產量的方法控製產品的阻隔（gé）性能，其實質就是改變噴絲孔的熔體流量。

5.噴絲板的孔密度

孔密度是（shì）指熔噴噴絲板單位長度內的噴絲孔數量，使用高孔密度的熔（róng）噴噴絲板進行生產時，產（chǎn）品的靜（jìng）水壓比用孔密度較低的（de）噴（pēn）絲板生產的產品較高。其本質就是在同樣的紡（fǎng）絲泵速度下，高孔密度噴絲板的單孔流量較小，纖（xiān）維較細所致。

國內一般熔（róng）噴係統的（de）孔密度在35～42個/英寸，最高為50個/英寸；即相當於1378～1654個/米，最高為1969個/米。目（mù）前SMS生產（chǎn）線熔（róng）噴係（xì）統的噴絲板密度（dù）一般為42個/英寸（1654個/米）。噴絲板的孔密度（dù）要與噴絲孔的長徑比對應，孔密度越高，長徑比也越大。常用孔徑為0.30～0.35mm，長徑比為（wéi）10～12～15。

6.紡（fǎng）粘纖網的均勻度及纖維細（xì）度

紡粘纖網的均勻度對產品的阻隔性能影響很大，均勻度越差，靜水壓分布（bù）越離散；而纖維細度決定（dìng）纖網的遮蓋性和平均（jun1）孔徑，纖維直徑越小，產品（pǐn）的阻隔性（xìng）能會較好。

7.後整理加工

產品在進行離線分切時，如果張力控製不當，過大的卷繞張力會破壞產品的結構和阻隔性能，一些剛進入SMS行業的（de）企業不理解這一點，常在分切工序使產（chǎn）品的靜水壓受損，導致產品降級。同樣，在對產品進行後整理也會影響產品的阻隔性能，如在進行抗靜電整理時，如整理劑汙染了熔（róng）噴層，將導致（zhì）阻隔性能下降、甚至消失。產品的後整理過程除了會影響產品的靜水壓外，還（hái）會影響產品的物理性能，如斷裂強力下降，伸長率變小，手感變差等。

8.原料

原（yuán）料的流動特性會（huì）影響產品的質量。MFI越高，熔體的流動性越好，熔體細流（liú）越（yuè）容易牽伸，產品的阻隔性能會越好，目前常用的聚丙烯（PP）原料的MFI在1200～1500之間。

9.環境

熔噴纖網是依靠餘熱（rè）自粘合成（chéng）為熔噴布的，環境的溫度會影（yǐng）響冷卻效果，溫度越低，熔噴布的冷卻較快，產品的質量（liàng）較好，特（tè）別是不容（róng）易出（chū）現“晶點”。

因此，對熔噴係統而言，在冬天或在（zài）晚上生產的產品會比在夏天或在日（rì）間（jiān）生產的產品較好。有的熔噴係統配置了強製冷卻風裝置，其最大的好處是穩定了環境條件，很少出現晶點，提高了產品（pǐn）質量的可控性。

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