多層薄膜基本上靠兩張主要的製造方法生產:薄膜（mó）層合和薄膜共擠出。在某些情況下，可能將兩種方法結合起來製造某些更（gèng）複雜的多層薄膜（mó）。在另一些情況下，可以使用（yòng）額外的方法，例如塗（tú）覆，印刷，真空鍍金等（děng）作為生產製成品的方（fāng）法（fǎ）。這樣就（jiù）存在著很多生產方法（fǎ）和生產方法的集合體來製造市場上出手的許多多層薄膜。

       共擠出優（yōu）於層合的主要優點有:沒有薄膜進行層（céng）合生產的設（shè）備的（de）成本，沒有薄膜處理（lǐ）成本（běn）或問題，在外觀和黏合方麵問題較少，可以使用非薄膜形式的聚合物(包括較薄的薄膜（mó）層)，從經濟效益的角度來說，不同結（jié）構層在共（gòng）擠方麵有足夠的相容（róng）性，並且其生產批量大得足（zú）以證明共擠生產對生產這樣的產品是有合算的時候，共擠出對這樣的多（duō）層產品的生產肯定是優選的方法。對成功地共（gòng）擠出板為重（chóng）要的是對（duì）所希望的薄膜結構的技術所設計的設（shè）備，聚（jù）合物和操作條件已滿    足地開發出來，這樣就能共擠出一流的薄膜產品。

1.   單層流延膜擠出

       我們在了解共擠出之前應對單層（céng）流延薄膜和片材作些說明。片材和薄膜之（zhī）間的（de）區別是沒有（yǒu）定論的，但薄膜通常被看作厚（hòu）度低於（yú）250μm。用於流延薄膜和片材的擠出設備非常相似。在一係列輥筒組方麵經常存在著差異。流延薄膜（mó）體係從模頭（tóu）擠出到流延輥筒最常用的是垂直向下，然後到一係（xì）列水平輥筒組，這種幾何排布避免了薄膜在模頭和一係列輥筒組的間隙之間過分熔垂，如（rú）果薄膜擠出采用淑萍的模頭出口就可（kě）能發生熔垂。

2.   單層吹塑薄膜（mó）擠出

       吹塑薄膜擠出係統可以使用與平模模頭係統相同的（de）擠出機（jī）(相同（tóng）的設計和螺杆)。；兩者的差異在於模頭（tóu），吹塑薄膜為圓口模頭（tóu）。這類模頭（tóu）的尺寸從10~200μm。空氣通過模（mó）頭機內擠（jǐ）出的（de）管模並將其吹（chuī）成一（yī）膜泡。膜泡的直徑之比越大(稱作吹脹比)，薄膜吹（chuī）得越薄（báo）。經（jīng）足（zú）夠的冷卻之後，引出係統將膜泡夾扁。來自模頭的受（shòu）控和受壓的（de）空氣將（jiāng）膜泡吹（chuī）塑到一受控製的尺寸。

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