一、幹法複合的進展

近年來（lái）幹法複合（hé）的進展主要表現在膠黏劑的開發利用方麵，其中最引人（rén）注目的有如下幾類。

1.醇溶性膠黏劑的開發應用

        近年來，國內一些技術力量較強的膠黏劑生產企業，先後推出了幹法複合用醇溶性膠黏劑並投入實際應用，得到了業內眾多複合軟包裝企業的好評。醇溶性膠黏劑（jì）以乙（yǐ）醇為主要溶（róng）劑，替代酯溶性膠黏劑的溶劑乙酸乙酯，生產幹法複合用膠黏（nián）劑，由於醇溶性膠黏劑較酯溶性膠黏劑具有較好的環保適應性，黏合效（xiào）果較好（hǎo），可以明顯地降低膠黏劑的幹（gàn）基塗布量，此（cǐ）外還有（yǒu）初粘力高、複合過程中不易受空氣濕度的影響等（děng）優點，在克服酯溶性膠黏劑固有缺點（diǎn）方麵表現（xiàn）出良好的（de）效果。www.y-jr.com薄膜複合機

（1)具有比較良好的環境保護適應性（xìng）

        乙（yǐ）醇和乙酸乙酯都是（shì）有機溶（róng）劑，不宜在大氣中大量存在，但所（suǒ）允許的最高濃度存在（zài）很大（dà）差異，乙醇在空氣中的最高允許濃（nóng）度為乙酸乙酯在空氣中的最（zuì）高（gāo）允許濃度的6倍以（yǐ）上（shàng），小白鼠毒性試驗（yàn）結果也清楚地（dì）表（biǎo）明（míng），乙醇的毒性較乙酸乙酯的毒性要小得多。乙醇與乙酸乙酯的毒性對比，醇溶性膠黏劑（jì）的環境適應性要比酯溶（róng）性膠黏劑好得多。

（2)有（yǒu）助於降低生產成（chéng）本的降低

        醇溶性膠黏劑的幹（gàn）基塗布（bù）量較低，一般塗布量在1.5~3.0g/㎡之間，酯溶性膠黏劑的幹（gàn）基塗布量一般（bān）在3.0g/㎡以上。因此，采用醇溶性膠黏劑，塗（tú）膠成本有望降低15%左右；同時醇溶性（xìng）膠黏劑的主劑與固化劑都不含（hán）異氰酸酯基團，膠黏劑（jì）不會因受到空氣（qì）中的潮氣的影響變質，而且它（tā）的初黏度較酯溶性膠黏劑大，因此采用醇溶性膠黏（nián）劑時，與使用酯溶性膠黏劑相（xiàng）比，複合時不易產生廢次品，正品率高，這也是降低生產成本（běn）的一個有利因（yīn）素。

（3)改（gǎi）善複合薄膜的衛生性能（néng）

        阻隔（gé）性複合薄膜大量用於食品、藥品類商品的包裝，因此衛生安全性是人們最為關（guān）注的性能之一。由於酯溶性（xìng）膠黏劑的溶劑乙酸（suān）乙酯（zhǐ），對人體具有較大（dà）的毒性，為了保證安全，要求（qiú）複合薄膜的殘餘量低於10mg/㎡,如果生產過程中生產線操作失控，複合（hé）薄膜中的殘餘溶（róng）劑超標，就易造成嚴重的衛生安全事故；當使用醇溶性膠黏劑時，情況完全不同，眾所周知酒是中餐中傳統的烹調佐料，長期應用至今未發（fā）生因酒（jiǔ）類佐料引起的任何中毒（dú）事故，幹法複合中即使複合薄膜中有（yǒu）微量的乙醇殘留，也不會危及所包裝的商品的衛生安全性。由於醇溶（róng）性膠黏（nián）劑具有上述種種優點，它的開發應用，被認為是幹法複合的一大進步，但它仍然存在很大的缺陷，並未（wèi）完全解決（jué）經典幹法複合的問（wèn）題：對環境汙染隻是有了明顯的降低，但並未完全消除；大量的（de）溶劑乙醇的排（pái）放，浪費物質（zhì）資源尚（shàng）未根本（běn）消除；能耗大的問題依然（rán）存在；醇（chún）溶性膠黏劑的（de）另一問題是（shì）目前它尚不能用於蒸煮類（lèi）阻隔性包裝薄膜的生產。www.y-jr.com薄膜複合機

2.水性膠黏劑的開發應用

         水性膠黏劑與酯溶性膠黏劑、醇溶性膠黏（nián）劑不同，它（tā）不采用有機溶（róng）劑，而是使用自然（rán）界中豐（fēng）富的自（zì）然資源－水作為（wéi）膠黏劑（jì）的溶劑或分散劑。在幹法複合中（zhōng），采用水性膠黏劑時，幹燥過程中揮發、排放的（de）不是有機溶（róng）劑（jì）（酯類（lèi）或者醇類物質）而是水蒸氣，因此不僅避免了大量珍貴的（de）有機溶劑的浪費，而且也從根本上避免（miǎn）了有毒有（yǒu）害的有機物（wù）質對操作人員與環境的危害，根除了殘留（liú）溶劑對產品衛生性能的不利（lì）影響。此外，由於水不會燃燒、不會爆（bào）炸，水性膠黏劑對於生（shēng）產過（guò）程中的安全性也（yě）更為有利。近年（nián）來，食品及其包裝的衛生安全性（xìng）能，越來越引起（qǐ）人們的重（chóng）視，節能和環境保護意識的不斷提（tí）高，從而大大加快了幹法複合中水性（xìng）膠黏（nián）劑替代（dài）溶劑（jì）型膠（jiāo）黏劑（jì）的（de）進程（chéng）。據稱在美國，水性膠黏劑已占軟包裝膠黏劑市場30%以上的份額，水性膠黏劑被人們普遍認為是幹法複（fù）合工藝發展
的主要（yào）方向之一。www.y-jr.com薄膜複合機

        目前幹法複合生產中所使用的水性膠黏（nián）劑主要是聚氨酯（zhǐ）類水性膠黏（nián）劑和（hé）丙烯酸類水性膠黏劑，我們應當特別注意（yì）的是聚氨酯類水性膠黏劑，該（gāi）類膠黏劑不僅複合產品的剝離（lí）強（qiáng）度明（míng）顯地高於水性丙烯酸類膠黏劑複合產品的剝離強度，而且耐熱、耐介質性等綜合性能優越，在各類水性膠黏劑中（zhōng）獨（dú）樹一（yī）幟，近年來（lái）受（shòu）到國內外的廣泛關注，已成為當前（qián）的熱點課題之一（yī）。

        水性（xìng）聚氨酯是以水作（zuò）分散介質（zhì）的聚氨酯，它可製成水溶性（xìng）、膠乳或乳液的形式，是配製水性聚氨酯膠黏劑的基礎物質和關鍵組分，它的性能直接決定膠黏劑的最終性能。根據粒（lì）子所帶電荷種類的（de）不同（tóng），水性聚氨酯可分為陰離子型（xíng）、陽（yáng）離（lí）子型和非離（lí）子型三（sān）大類。水性聚氨酯膠黏（nián）劑主要由以下兩種方（fāng）法製得：一是通過加（jiā）入乳化劑把原有的聚氨酯膠黏劑直接乳化（huà）為穩定（dìng）的水分散型乳液，但由於乳化劑的存在，影響其（qí）耐（nài）水（shuǐ）性和粘接（jiē）強度；二是在聚氨酯（zhǐ）的分子骨架中引入親（qīn）水性的離子基團，使它形成自分散和自乳化休係，這種體係的優點是不含（hán）乳化劑、成膜性好，並能與其他陰離子或陽離子聚（jù）合體係進行摻和改性以降低成本。

        水性聚氨酯膠黏劑的性能主要取決於預聚體的性能。一般來（lái）講，由聚醚多元醇製得的預聚體（tǐ），有良好的耐水解穩定性，較好（hǎo）的柔韌性和延伸性，且耐（nài）低溫性能好；聚酯（zhǐ）多元醇型預（yù）聚體。內聚力大、粘接強度高；芳香族（zú）型預聚體有較好（hǎo）的強度，但不（bú）耐黃（huáng）變，而脂肪族型（xíng）預聚體（tǐ）的耐黃變性優良。國（guó）內的水（shuǐ）性聚氨酯以聚（jù）醚型TDI為主流產品，國外（wài）以聚酯型（xíng）脂肪族（或脂（zhī）環族）為主。目（mù）前水（shuǐ）性聚氨酯以陰離子型自乳化為主，親水性擴鏈劑較多用2,2-二羥甲（jiǎ）基丙酸（DM-PA),成鹽劑用有機堿（jiǎn）類（如三乙胺（àn） TEA、TEA/DMPA),在0.73~0.78範圍內，可獲得黏度適中、穩定性好的聚氨酯乳液，以此配製的膠（jiāo）黏劑可直接用於現有的溶劑型幹法複合機使用。

        由於水性聚氨酯膠黏劑不（bú）但具有聚氨酯的優異（yì）性能，而且具有不燃（rán）、無毒、無公害、省資源等優點（diǎn），因此受到了人（rén）們的普（pǔ）遍歡迎。特別是近十幾年來（lái），地球環境保護問題日益突（tū）出，在世界環保動（dòng）力的驅動（dòng）下，水（shuǐ）性聚氨酯膠黏劑的開發、應用取得了巨大的進展，水性聚氨酯膠（jiāo）黏劑（jì）已作為一種成（chéng）熟的工業產品，在複合軟包裝材料的生產中得到了成功的（de）應（yīng）用。

        水的比熱容和汽化潛熱遠高於（yú）酯類、醇類等（děng）有機溶劑，不（bú）容易（yì）揮發，因此對（duì）於水性（xìng）膠黏劑，提高它的固體含量（可提高複合時的生產速度、降低能耗），同提高它的黏合（hé）強度等（děng）性能一樣，具有特（tè）別重要的意義。因此近來水（shuǐ）性聚氨酯膠（jiāo）黏劑的研究工作，主要集中在提高它的固含量和粘接強度兩方麵，此外還（hái）開展了增加交聯（或引入聚醚）以提高其耐水性（xìng）等方麵的（de）工作。

        除了普通型水性膠黏劑以外，近來還先後開（kāi）發了蒸煮（zhǔ）型（xíng）等特殊產品，且應用效果接近於溶劑型膠黏劑的水平，為擴大水性膠黏劑的應用創造了條件。

        目前，製約水性聚氨酯膠黏劑廣泛應用的主要因素，除了水性聚氨酯膠黏劑的某些性能（néng）也還不如溶劑型聚氨酯膠黏劑之外（wài），水性聚氨酯膠黏劑（jì）製造工藝比較複雜、產量（liàng）不高，生產成本比較高，單價較高是也是一個（gè）重（chóng）要因素；不過水性聚氨酯膠黏劑單位麵積上（shàng）膠量較低，生（shēng）產中常常能夠（gòu）有效地消減水性聚氨酯膠黏劑單價高的缺（quē）點，這對（duì）於推動水性聚（jù）氨酯膠黏劑（jì）的應用是相當有利的，對此應予（yǔ）以關注。

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