一（yī）、無溶劑複合工藝現狀及其發展

       20世紀80年代以後，國外工業發達國家（jiā）無溶（róng）劑複合工（gōng）藝增長很快，幹法複（fù）合的（de）應用量則明顯下降（特別是在（zài）歐洲，在20世紀80年代（dài）以後，新增無溶劑複合生產線占新增幹法複合和無溶劑複合生產線總數的90%以上）；在工業發達國家中，隻有（yǒu）日（rì）本長期（qī）以來大量應用幹法複合，但到20世紀90年代末期，也開始（shǐ）重視無溶劑複合工藝，並有較快的發展，近年（nián）來開始（shǐ）到我國推廣無溶劑複合設（shè）備和無（wú）溶劑膠黏劑。www.y-jr.com片板（bǎn）膜設備（bèi）

        長（zhǎng）期以來，在我國無溶劑複合工藝的應用極為有限，直到2007年，全國無溶劑複合薄膜生產線的總量僅40條左右，遠遠（yuǎn）低於幹法複合薄（báo）膜生產線的數量（不到幹法複合和無溶劑複合生產線總數（shù）的（de）5%).可喜的是，近年來一些單位在複合軟（ruǎn）包裝材料（liào）的生產中，使用無溶劑複合工藝已經取得良好（hǎo）的效果，其中具代表性的有上海的紫江彩印公司、河南雙匯包（bāo）裝材料公司、湖北鹽業公司等（děng），這些公司都（dōu）實現了進（jìn）口無溶劑生產線的滿（mǎn）負（fù）荷運（yùn）轉，而且雙匯包裝材料公司、湖北鹽業公司還引進（jìn）了第二套無溶劑複合生產線，它們的成功，對於推廣應用無溶劑複合（hé）工藝具有很（hěn）好的示範作用。

1.長期以來我國無溶劑複合工（gōng）藝發展應用緩慢的因素

（1)曆史及地域因（yīn）素

        我國（guó）的複（fù）合（hé）軟包裝材料的生（shēng）產（chǎn），最（zuì）初起源於從日本（běn）引入設備和（hé）技術，人們的消費方式與習俗也和近鄰的日本相近，因此我（wǒ）國的（de）複合軟包裝材料（liào）的生產、應用，受到日本的影響很大。日（rì）本是長（zhǎng）期（qī）以（yǐ）來大（dà）量應用幹法複合而無溶劑（jì）複合應（yīng）用較少的工業化國家，自然也推動了我國幹（gàn）法複合工藝的應用而抑製了無溶（róng）劑（jì）複合工藝的應用。

（2)企業環境保護意識的不足
       我國尚處於發展中國家階段，由於經（jīng）濟發展與生活水平的局限，人民群眾和企業的環保意識都（dōu）還處於不斷（duàn）提高的階段，目前企業在環境保護與經濟效益之間更多地關注經（jīng）濟（jì）利益（yì）而忽視環保因素，在無溶劑複合經濟上的優勢未（wèi）突現
以（yǐ）前，企（qǐ）業人士對無溶劑複合的熱情十分有限。

（3)長期國內缺乏體現無溶劑複合經濟優勢的客（kè）觀條件

        前（qián）麵列舉了無溶劑複合（hé）經濟方麵的一些突出的優勢，但這些優勢的本身是有條件的，如果不具備一些基本條件（jiàn），無溶劑複合（hé）在（zài）經濟方麵的優勢就不可能（néng）體現出來。例如，無溶劑（jì）複（fù）合（hé）具有設備價格低（dī）廉的優勢，如果由同一公司生產，其造價僅為幹法複合設備的（de）70%左右，但（dàn）長期以來國內的無溶劑生（shēng）產線都是從國外工業發達國家進口的，而國內上馬的幹法複合設備基本上都已由國內生產，由於國外工業（yè）發達國家生（shēng）活水平（píng）相對較高，設備的生產成本高，每條簡（jiǎn）易（yì）型無溶劑複合生產（chǎn）線，前幾年的售價（jià）亦高達300萬元左右，而國產的（de）幹法複（fù）合設備，每條生產線的售價僅100萬元左右，無溶劑複（fù）合設備不僅沒有價格（gé）低廉的優勢，反而要比幹法複合設備的投資高得多，高達幹法複合（hé）設（shè）備的3倍或者更多。另外，產品的生產成（chéng）本和設備（bèi）的開工率以及產品的正品率有很大的關係（xì）。www.y-jr.com片板膜設備

       長期以來，國內無溶劑膠黏劑的生產單位少、品（pǐn）種單一、質量低下，無溶劑膠黏劑長（zhǎng）期以來大（dà）多依靠進口，不僅價格較高，且需要大量的庫存備貨，流動資金量大，還常常（cháng）會因膠黏（nián）劑的斷檔或缺少某些品種導致停產、開工率低的局麵（miàn）；開工（gōng）率（lǜ）不足，設備利用率低，不僅使投資折（shé）舊成本直線上升，而且還常常成為產品正品（pǐn）率不高的誘因，導致成品（pǐn）率低下，產品成本進（jìn）一步大幅度提高······這些因（yīn）素的存在，製約著無溶劑複合工藝經濟（jì）優勢的發揮，甚至導致無溶劑複合產品的生產成本有（yǒu）可能明（míng）顯地高於幹（gàn）法複合產品。

2.當前倡（chàng）導、推廣無溶劑複合（hé）工藝的有利條件
       可持續發展戰略要求人（rén）們建立環境友好型、資源節約型生產模式，無溶劑複合工藝正是複合軟包裝材料生產中的一種最理想的工藝之一，發展無溶劑複合，符合國家政（zhèng）策導向。更（gèng）為有利的（de）條件是，人們已經初步具備了利用無溶劑複合工藝，體現無溶劑複合（hé）工藝（yì）經濟優勢的必要條（tiáo）件。www.y-jr.com片板膜設備

（1)國內化工行業開始關注無溶判膠黏劑的（de）開發應用工作並票得了類破性進展

         其中具有代表性企業，可以以上（shàng）海康達化工有公司為例，作為上海市膠黏劑協會的理事長單位、上海市（shì）高新科（kē）技（jì）企業，上海康達化工有限公司投入了大量（liàng）的人力、物力，開展無溶劑膠黏劑的研製、攻關，目前已開（kāi）發出了包括普通型、鍍鋁型、沸煮型以及120℃高溫（wēn）蒸煮型在內的無溶劑膠黏劑係列產品，並投人了大規模工業（yè）化生產，實現了真（zhēn）正意義上的無溶劑膠黏劑的國產化，不僅產品質量達到了與進口膠黏劑相當（dāng）的水平，而且具有明顯（xiǎn）的經濟效益（實際應用表明，較幹法複合節約上膠成本50%左右（yòu））。上海康達化工公司在研究無溶（róng）劑複合膠黏劑的（de）過（guò）程中，還開發了打膠機（膠黏劑的供膠、混合機）並免費提供給（gěi）用戶（hù）使用，為（wéi）國內無溶劑複合工藝的（de）推廣應用創造了十分有利的條件。

        政策導向也是值得注意的有利要素，在上海（hǎi）康達化工有限公司開發成功無溶劑膠黏劑以（yǐ）後（hòu），受到了中國包裝聯合總（zǒng）會和國家財政部（bù）的高度重視，已（yǐ）將（jiāng）上（shàng）海康達化工有限公司的無溶劑膠黏劑的後（hòu）繼課題，列入國家包裝發展基金的重點資助項（xiàng）目，可（kě）以預期，這將有力地推動我國無溶劑膠黏劑（jì）的發展。

       除了上海康達化工有限公司以外，國內一些在膠黏劑方麵具有雄厚（hòu）基（jī）礎（chǔ）的單位，諸如高盟化工、新東方油墨、歐美化學等公司，均已開始或（huò）擬著手無溶（róng）劑膠黏劑的開（kāi）發研究工作，國內無溶劑膠黏劑的產業化，為無溶劑複合工藝的推廣應用創造了極其（qí）有利的條件。

（2)無溶劑複合生產線方麵的進展也形（xíng）勢喜人

        不（bú）少塑料機械生（shēng）產企業（yè），都已經（或者計劃）介人無溶劑複（fù）合設備的研發工作，不少國產無溶劑複合生產線也先後（hòu）問世。無溶劑複合生產（chǎn）線的國產化的過程中，其價（jià）格（gé）也大幅度下降，從以（yǐ）前進口的300萬元／條左右，下降到國產設備的100萬（wàn）元／條左右（yòu）或更低。

        有的設備生產商為了（le）推廣無溶劑複合，還首次在國內提出了交鑰匙工程式服務，承諾幫助用戶培養設備操作人員、幫助客戶開發一種實用性複合薄膜產品等，無疑這一措施的出台，將對（duì）無溶劑複合工藝的應用起到積極（jí）的推動作用。

        目（mù）前國內開（kāi）發、生產無溶劑膠黏劑的工作有（yǒu）了（le）一個可喜的開端，但國外生產應用的一（yī）些高端的無溶（róng）劑膠黏劑，例如耐135℃蒸煮的無溶劑膠黏劑、耐介質優良的無溶劑膠黏劑、耐高爽滑劑含量的無溶劑膠黏劑等，目前在國內均尚屬空白，為滿足無（wú）溶劑複合推廣應用的需要，必須在現在已（yǐ）經取得的成績的（de）基礎上，開發出更多更（gèng）好（hǎo）的（de）新產品。

         南京丝瓜污视频精（jīng）工機械有限公司是一家集（jí）科（kē）研、生產、銷售於一（yī）體的高科技企業，一貫堅持誠信、平等、客戶利益至上的經營理念，為了更好地提升設備的品質，步入更專業化規範化的生產軌道。我們分別成立了塑料片材板材、流延、雙向拉（lā）伸、非織造無紡布（bù）熔噴布、淋膜（mó）複合，再生造粒環（huán）保回收係統和塗（tú）布機製造係統等七大類設備的獨（dú）立研發技術中心和生產部門。提（tí）供專業的（de）全（quán）套（tào）技術方案以（yǐ）滿足每（měi）位客戶的特殊使用需求。其中，關於擠出（chū）複合製造係（xì）統，即淋膜機，有如下生產線可供定製:PE雙層/三層共擠複合生產線，LDPE(三合一)淋膜生產線，PP,PE,PLA雙麵淋膜複合生產線，鋁箔高速淋膜複合生產線（xiàn），PP紡粘布淋膜複合生產（chǎn）線，紡織襯布淋膜（mó）複合生產線，熱熔噴膠複合（hé）生（shēng）產線（xiàn），多層（céng）擠壓淋膜（mó）生產線，石墨烯塗布複合生產線，碳纖維淋膜複合生產線。

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