要在嚴峻的生產條件下，如在高生產量和高生產速度下，改進薄膜和片材的質量。將熔融樹脂（zhī）形成一定形狀的模（mó）頭在決定產品質量的方麵，如產品外觀、表麵粗糙度（dù）、厚度（dù）均勻性和由於（yú）滯留時間（jiān）長（zhǎng）和高溫（wēn）引（yǐn）起的樹脂降解方麵起著重要的作用。

       在這種情況（kuàng）下，模內的料流分析是必不可少的。模內的料流分析可（kě）預測模內（nèi）的壓力分布，滯留時間分布和沿模頭寬度方向的流動速度的均勻性。模頭（tóu）的形狀要隨應用而改變。


模內筒單流動

        生產平膜和（hé）片材廣泛使用T型和衣架式模（mó）頭。高質量產品要求厚度均勻一致。圖2.3所示的T型模頭有一個集料管，其沿寬度（dù）方向的橫截麵積恒定；而（ér）圖2.3所示的衣架式模（mó）頭也有一個集料管，其沿模頭（tóu）寬度方向的橫截麵積一直在減（jiǎn）小。一般衣架式模頭比T型模頭的厚度均勻性更好（hǎo），料流滯留時間更短。為了補償料流向集料管的阻力，模頭在中央的成型（xíng）段長度比在端部的長度要長（zhǎng）。這限製了在模頭中間的料流並（bìng）迫使聚合（hé）物熔體在整個寬度上均勻分布。需要適當平衡集料管（guǎn）的大小和預成（chéng）型段（duàn）的長度及間隙，以保證樹脂分布均勻。

        由於衣架（jià）式（shì）模頭的形狀，它在端部比在中央更不易移動。此外，在模頭（tóu）的中央比在端部受到聚合物內部（bù）的壓力麵積更（gèng）大。模頭中央的壓力較（jiào）高造成作用在模（mó）頭中央的彎矩比（bǐ）在端部的（de）彎矩更高，並使模頭呈不均勻的蛤殼（ké）形。盡（jìn）管必須盡一切努力保證料流從集料管進入最終成型段要（yào）均勻流動，但通（tōng）常還通過調節模唇間隙或調節排來校正厚度不一致的（de）地方。生（shēng）產（chǎn）厚片（piàn）時經常使用調（diào）節排，這裏調節模唇的最終間隙對校正厚度不均不起作用。

         一般來（lái）說，聚（jù）合（hé）物熔體通過進口孔在中央進（jìn）入模頭，並通過集料管分布到模頭的整個寬度。預成型段的間隙和長度以及集料管的設計（jì）決定了料流的均勻性。

         南京住（zhù）野精工機械有限公司有（yǒu）專業的流延膜生產線，公司主營的流延膜製造生產線有:TPU熱熔膠膜生產線，CPP/CPE流延膜生產線，EVA太陽能封裝膠膜生產線，PE衛生透氣膜生產線，PVDF流延膜（mó）生（shēng）產線，PP三維立體薄膜生產線，醫用血液淨（jìng）化薄膜生產線，多（duō）層共擠阻（zǔ）隔膜生產線，LLDPE纏繞膜生產線（xiàn）等。

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