所（suǒ）有用熱塑性塑料製做的薄膜都有一個共同的問題：要取得均勻的厚度必須使用特殊的生產（chǎn）技術。與擠出管材（cái）和片材不一樣，如果不采用特殊的（de）步驟，擠出薄膜（mó）可能產生較大的厚度變化。即使現在，就厚度分布來說，大量生產的薄膜其質量相當差。無論如何，對這種薄膜來說所使用的樹脂太多（duō），而且因為質（zhì）量低（dī），其應用受到（dào）了限製（zhì）。較（jiào）好的薄膜能贏得市場份額，並控製較高的價格，這（zhè）表明尖端的生產線配以（yǐ）好（hǎo）的（de）測量和控製技術是有效的。

 流延薄膜

 1、厚度變化和薄膜質量
         厚度變化在兩個方麵影響流延薄膜的質量：經濟和技術。如果銷售的薄（báo）膜保證有一最低的厚度，那麽減少厚度變（biàn）化將直接（jiē）導致節省樹脂。薄膜厚度（dù）越（yuè）均勻，薄膜卷取的情況越好。厚度變化會導致卷起來的薄（báo）膜形成永久的（de）變形。鬆開卷（juàn）取的薄膜進行進一步的加（jiā）工時就不會是平整的，這將造成在（zài）層合、印（yìn）刷、製袋等時出現不規整的情況。這（zhè）就是說，作（zuò）為這樣的厚度變化就不（bú）表示質量差，而是（shì）薄膜平整方麵的缺陷。


 2、厚度變化的形成
         流延薄膜模頭有衣架形的流道，通常用筒（tǒng）式電加熱元件加熱目前（qián），流道是針對操作點（diǎn）而設計的。這是一個折衷方案，代（dài）表了對（duì）期待的操作範圍（wéi）的一個最佳的解決（jué）辦法。因此很明顯（xiǎn），流延薄膜模頭需要一些控製熔體流動的措施。熔體流動不規則可能源（yuán）於不均勻性和加熱弊病，由此可見也要進行（háng）調整（zhěng）。此外，應當（dāng）控（kòng）製在模頭（tóu）和流延輥筒之間的薄膜熔（róng）體縮（suō）幅所造成的在薄膜邊緣出現的薄膜增厚情況。



 3、薄膜厚度的影響
        薄膜厚度用（yòng）調節模頭間隙的活模唇來改變。局部熔體流改變±50%以上（shàng）是完全可能的，因（yīn）為模（mó）頭（tóu）間隙會（huì）對熔體流（liú）造成相當大的背（bèi）壓。通過調（diào）節活模唇，此背壓會（huì）有大的改變。薄膜的平均厚度不可通過活模唇的位置來改變，隻會受熔體通過量、薄膜速度和薄膜（mó）寬度的影響。

4、活模（mó）唇的調節
作用到活模唇上大約間隔為25mm的調節元件可能是（shì）：
·用於手動調節的壓力螺釘；
·熱動螺栓；
·用（yòng）步進電機作用到螺釘上的機械調節裝置；

·用於遙控和自動調（diào）節的（de）液壓調節裝置。

         一般，調節元件壓住活模唇，但很少使用推／拉式元件。為了能（néng）自動調節（jiē）活模唇，通常使用熱動（dòng）螺栓和壓電轉換器.熱動螺栓為鋼製的，通過熱膨脹來調節（jiē）活模唇。螺（luó）栓靠電加熱伸長。為了收縮快，螺栓用空氣冷卻。壓電轉換器由瓷盤製成，按（àn）層排布。這些瓷盤的厚度隨施加的電壓改變，累積起來（lái）導致轉換器（qì）長度改變。熱動螺栓伸長和收縮（suō）需要一定的時間，而壓電轉換器動作沒有明顯的滯（zhì）後。液壓和機械係統動作也非常快。比較起來，熱動螺栓在生產流（liú）延薄膜的使用能量最多。

        例如，有活模唇的模頭按模頭上的壓電（diàn）轉換器如下步驟動作：在不工作狀態下（模頭內沒加料）模頭開口為（wéi）0.8mm.機械驅動調節元件，模頭開口均勻減至0.6mm.為（wéi）了局部校正薄膜厚度，模頭間隙用調節元件閉合或打開。模頭打開的驅動力為模頭（tóu）內的熔體壓力和活（huó）模唇本身彈性變形（xíng）的合力。活模（mó）唇本身的橫（héng）截麵必須確定最佳的特性。模唇必（bì）須能局部變形（xíng），但是必須不能由於有熔體壓力而在調節元件之間發生畸變。


5、 控製係統和控（kòng）製對策
        帶活模唇（chún）的模頭逐漸能自動（dòng）進行運轉。能自動（dòng）運轉隻是（shì）因為結合了測量裝置（紅外或β輻射），能以（yǐ）橫向機器的（de）生產方向測量（liàng）出薄膜的厚度分布。一個微處理器將參數處理出來，並給調節元件發出指（zhǐ）令信號。流延薄膜生產線不同生產步驟的自動控製是依據厚度控製進行的。標準生產設備都配備了厚度控製器及薄膜速度控製器。熔體（tǐ）通過量可以用計重喂料器或（huò）齒輪泵控（kòng）製。測（cè）量設備和加（jiā）工設備的（de）生（shēng）產廠家研製了多方麵的技術專利，它們（men）又被擠（jǐ）出公（gōng）司不斷加以擴展。

這些儀器的一些特點為：

·迅速和準確的厚度控製；
·測量錯誤的識別和排除；
·在機器方向出現（xiàn）厚度變化（huà）的識別並在調定橫（héng）向（xiàng）厚度分布（bù）時排除厚度的這（zhè）些變化；

·在調節活模（mó）唇的過程（chéng）中考慮相鄰調節元件的狀況（kuàng）；
·整個模唇可預測的功能（不偏移向（xiàng）“閉合”或“打開”）；
·調節具體（tǐ）厚度分布與所（suǒ）要求的“均勻厚度”不一致的目標。
        當然，可以將厚度參數作為分布圖顯示（shì）在（zài）熒光屏上以（yǐ）確定其變化趨勢，並得到（dào）關於調節元件狀況的信（xìn）息。圖2.37給出了一個（gè）典型的圖例說明。


6、操（cāo）作結果
         自動操作的（de）流延薄膜模頭的使用不斷增加證明薄膜質量較好（hǎo）及裝置的可靠表（biǎo）明這種投入是正確的。正（zhèng）在使用的幾百套裝置有利於全世（shì）界的使用者。與操作（zuò）者控製的模頭相比，自動操作的模頭其薄膜厚度的精確不一定更（gèng）好，但是必須強（qiáng）調（diào），自動操作的模頭在一天24小時裏（lǐ）能得到的結（jié）果好，而且不需要操作人員。



7、 多層薄膜
         當然，自動操作的模頭也可以適用於（yú）多層（céng）薄膜擠出（chū），因為活模唇會同（tóng）時作用到（dào）各層膜上。然而有一個問題是厚度的計（jì）量。在這種情況下，必須使用能測量有不同密度的各層薄膜的儀器，這樣能計算出總（zǒng）的膜厚（hòu）。對確定薄膜的厚度來說，這不適於區分密度相同的各層厚度，在（zài）其他方麵這可能會是（shì）重要的。

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