1、 縮幅現象

薄膜在用T型（xíng）模（mó）頭（tóu）流延時聚合物熔體的黏（nián）彈行為造成
①縮幅現象這（zhè）樣的（de）問題，其薄膜的寬度（dù）變窄；
②薄膜可拉伸的問題，這是在空氣中（即空氣間隙中）拉伸過程中（zhōng）出現料湧（yǒng）或斷裂的現象（xiàng）。熔融流延薄膜在（zài）空氣（qì）中熱拉伸時薄膜變窄（zhǎi），結果薄膜的邊緣變厚模（mó）頭縫口的寬度和薄膜的寬度（dù）之間存在差別通常就規定為縮幅。縮幅越大，薄膜的邊緣（yuán）（卷邊）越厚，因此產品的產量隨邊角料的增加而相應降低了。

大家（jiā）知道，縮幅與熔融薄膜表麵張力和彈性模量有關，因此是（shì）由薄膜的收縮所引（yǐn）起的。所（suǒ）以薄膜引出卷取時流（liú）延薄膜縮幅（fú）所需的拉伸（shēn）力越大（dà），縮幅就縮幅驟冷輥筒表麵越小。薄膜橫截麵縮幅的程度與聚（jù）丙烯的特性有關，與其流（liú）延條件（jiàn），如熔（róng）融薄膜的溫度、空氣（qì）間隙的（de）長度和模頭縫口的寬度有關。在流延條件不變的情況下，密度越高或熔體流動指數越高，縮（suō）幅越大。此外，由於Barus效應，離模膨脹比大的（de）熔（róng）融薄膜縮幅會（huì）減（jiǎn）小。關於流延條（tiáo）件，空氣間隙大，模頭縫口寬，引出速度（dù）快，熔融薄膜的溫度（dù）高，則縮幅就越大。

空氣間隙和縮幅之間的關係。總的來說，縮幅（fú）和可拉（lā）伸性顯示出大致相反的傾（qīng）向。熔融薄膜在（zài）高引出速度下流（liú）延會（huì）縮幅大（dà）且變薄。

2、卷邊現象

卷邊形成的機理:聚合物流延膜是將聚合（hé）物通過均（jun1）勻的薄的模頭縫口熔（róng）融擠出到一驟冷輥筒上生產的。在模頭和驟冷輥筒之間形成了厚的邊緣，稱作（zuò）卷邊。必須將此卷邊從薄膜上裁剪下去，不是作（zuò）為廢料處理就是回收。卷邊（biān）常（cháng）常是由3個因素造成的：表麵張力、離模膨脹和邊（biān）緣應力效應。在材料（liào）分別處於低黏度（dù）和彈性狀態（tài）下，表麵張力和離模膨脹效（xiào）應會是重要（yào）的因（yīn）素。造成卷邊（biān）的主要原因還是（shì）邊緣（yuán）應力效應，該效應產生於薄膜在模（mó）頭和輥筒之間拉伸時。薄膜邊緣在單軸向應力下伸長而中央的材料成（chéng）平麵拉伸（shēn）伸長。

在作形成卷邊模型時進行了下述假設：
①瞬變現象將忽略不計，因為卷邊是在穩定流動時發生的，所以分析隻限於穩定流動；
②在穩定流動時，邊緣和流線必須不能移動。
③同樣從模頭出來（lái）的流體的流動速率必須等於通過輥筒的流體的流動速率，因為流（liú）線是穩定的，在模頭的兩條流線之間的體積流動速率必須等於在輥筒的上述兩條流線之間的流動速率（lǜ）。

縮幅和卷邊之間的關（guān）係，如果薄膜非常寬，那麽在薄膜中央的流線會是直的。在邊緣處，流線（xiàn）在輥筒處比在模頭處距離更靠近。

卷邊的形成是由於離膜膨脹、表麵張力和邊緣應力效應的三種因素:

（1)離膜膨脹

黏彈流體會增加到比（bǐ）模唇間隙更大的厚度（dù）。模頭中（zhōng）各模壁（bì）都會（huì）積累彈（dàn）性應力，而且邊緣也會從更多的模壁積累膨脹。沿模頭的寬度到處（chù）都會發生膨脹。如果在膜的中（zhōng）央膨脹（zhàng）是2.1mm,則邊緣（yuán）可能就是2.5mm,薄膜中央－邊緣之比將為1.19mm.因為（wéi）卷邊的（de）大小類似於從中央到邊緣的（de）高（gāo）模膨脹（zhàng）效應，所以即使在最壞的情況下卷邊（biān）可能也會小於（yú）2.在離模膨（péng）脹的卷邊向薄膜的中央擴展的情況下（xià），通常也不會擴展到（dào）薄膜厚度的5倍左右，這與（yǔ）模頭縫口的寬（kuān）度和到輥簡的距離無
關。

例如，薄膜厚度通常小於1mm,所以由於離模膨（péng）脹而造成卷邊的厚度（dù）在5mm以上的情況會（huì）是罕見的。因為卷邊寬度一般（bān）有幾厘米，所以看起來不像是離模膨脹的（de）結果。

（2)表麵張力

薄膜上的表（biǎo）麵張力必須靠邊緣的應力平衡。該應力會將邊（biān）緣的材（cái）料向薄膜方向推，使得邊緣（yuán）增厚。對大多數聚合物流延薄膜來說，表（biǎo）麵張力數最多也不到1,即表麵（miàn）張力小於黏接力。這意味著在低速下用非常低的黏度的流體製造的薄膜裏表麵張力將（jiāng）起重要的作（zuò）用，但是在大多數（shù）流延薄膜裏就不重要（yào）了。因此，在流延薄膜裏表麵張力幾乎從不適用，但在（zài）擠出塗覆時（shí）會更重要。

（3)邊緣應力效應

薄膜（mó）上的表麵張力必須靠（kào）邊（biān）緣的應力平衡。該應力會將（jiāng）邊緣的材料向薄膜方向推，使得邊緣（yuán）增厚。邊緣附近的應力和應變狀況與膜中間的應力和應變狀況不同。比較中央和邊緣的應力狀況可以顯（xiǎn）示出卷邊與邊緣的應力大小有關（guān）。靠近中間，流線是直的且平行。在邊緣，橫向或厚（hòu）度方向沒有應力，在那些方向的延長（zhǎng）比（bǐ）是相同的。自（zì）由邊緣狀態導致中央和邊緣之間的厚度變化。

卷（juàn）邊的主要原（yuán）因是邊緣應力效應。所有厚（hòu）度靠牽伸控製的聚合物薄膜和塗覆物都會由此效（xiào）應造（zào）成卷邊。其他因素，例如表麵張力（lì）和離模膨脹都影響到卷邊，但是卷邊的尺寸小得多，而且卷邊的寬度與薄膜的厚度為同（tóng）一水平。由於邊緣應（yīng）力效應造成的卷邊的寬度與從模（mó）頭到輥筒的距離差不多。邊緣應力效應出現在模頭和輥筒之（zhī）間。由於表麵張力和高模（mó）膨脹造成的卷邊隻是在有彈（dàn）性流體的低黏度這樣特殊的條件下才會發生。

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