多層薄膜基本上靠兩種主要的製造（zào）方法（fǎ）生產：薄膜層合和薄膜共擠（jǐ）出（chū）。在某些情況下，可能將兩種方法結合起來製造某些更複雜的多層薄膜。在另一些情況下，可以使用額外的方法，例如（rú）塗覆、印刷、真空鍍金等作為生產製成品的方法。這樣（yàng）就存在著很多生產方法和生產方（fāng）法（fǎ）的集合體（tǐ）來製造市場上出售的許多多層（céng）薄膜。共擠出，這（zhè）是較（jiào）新和發展較快的（de）技術。

        簡而言之，共擠（jǐ）出優於層合的主要優（yōu）點有：沒有薄膜進行層合（hé）生產的設備的成本、沒有薄膜處理（lǐ）成本或問題、在外觀和黏合方麵（miàn）問題較少、可以使用非薄膜形式的聚合物（wù）（包括較薄的薄（báo）膜層）。從經濟效益的角度來說，不同結構層在共（gòng）擠方麵（miàn）有足夠的相容性，並（bìng）且其生產批（pī）量大得足以證明共擠生（shēng）產對生產（chǎn）這樣的產品是合算的時（shí）候，共擠出對這樣的多層產品（pǐn）的生產肯定是優選的方（fāng）法。對成功地共擠（jǐ）出板為重要的是（shì）對所希望的薄膜結構的（de）技（jì）術所（suǒ）涉及的設備、聚合物和（hé）操作條件已圓滿地（dì）開發出（chū）來（lái），這樣就能共（gòng）擠出一流的薄膜產品。

1、單層流延薄膜擠出
        在討論共（gòng）擠出之前應對單層流延薄膜和片（piàn）材作些說明。片材和薄膜（mó）之間的區別是沒有定論的，但薄（báo）膜通常（cháng）被看作厚度低於250μm(10密耳）。用於流延薄膜和片材（cái）的擠出設備（bèi）非常類似。在一係列輥筒組方麵經常存在著差異。流延薄膜體係從（cóng）模頭擠（jǐ）出到流延輥筒最常（cháng）用的是垂直向下，然後到一係列（liè）水平輥筒組（zǔ）。這種幾何排布避免了薄膜在模頭和一係列（liè）輥筒組的輥（gǔn）隙之（zhī）間過分熔垂，如果薄（báo）膜擠出采用水平的模頭出口就可（kě）能發生熔垂。

       目前市麵上部分公（gōng）司已經將其擠（jǐ）出係（xì）統在適宜的時候從生產片材的垂直係列輥（gǔn）筒組改（gǎi）變（biàn）成生產薄膜的水平流（liú）延係列輥筒組。



2、流延膜／片的共擠出（chū）有（yǒu）2種最基本的方法：

        帶有標準的（de）單歧管模頭的供料頭式共（gòng）擠出和多歧管模頭法門。較老式的方法是多歧（qí）管模（mó）頭法，此方法（fǎ）是製（zhì）造共擠（jǐ）出流延薄膜和（hé）片材的一（yī）個方法，更重要的是，多歧管模（mó）頭法實際上是製造（zào）共擠出吹塑薄膜、中空（kōng）吹塑成型瓶子、管和（hé）異型材的惟一的方法。但是，生產共擠出的平片和薄膜的批量較小，直到出現了供料頭式共擠出法。目（mù）前，90%的共擠出流延薄膜和片材的（de）生產都是用供（gòng）料頭法生產的。供料頭法確（què）實使平模頭共擠出更實（shí）用和經濟，因此而獲得了發展。供料頭係統是對付聚合物熔體的，因為聚合物熔體很黏稠，呈流線型（層流）流動，且有重複性。



         該（gāi）供料頭的主要優點是它比多層的疊（dié）層結構更容易製造（就硬件來說更經濟），這都指的是在2.5~100cm(1~4英寸）（典型）的寬度範圍裏而不是模頭的整個寬度（dù）上。此外（wài），在（zài）此小（xiǎo）的斷麵內很容易重新排布和分（fèn）開料層（céng）（如果願意的話可多（duō）次重新排布和分開料層）。各層料從供料頭無阻（zǔ）礙地（dì）流向並（bìng）通過流線型（xíng）模頭。


        整個係統的（de）設計對單（dān）層成功的擠出是起決定性作用的，但對共（gòng）擠出來講是更關鍵的。這就（jiù）是（shì）說要仔細地研（yán）究每種成（chéng）料流分的設計以便使（shǐ）其能得到足夠流線型變流（liú）兩種或多種聚合（hé）物的性能（包括使聚合物能夠相供（gòng）料口計（jì）量層容）。每種成分必須（xū）能促進由在寬度2.5~10cm這條生產線生產的（de）這種多層結（1~4英寸）範圍將料擠壓和（hé）分布到（dào）構材料符合生產規範的要求。每個擠出機的設計（jì）必須使所用的樹脂與（yǔ）加工樹脂的擠出機用此方法可以成功地生產（chǎn）出寬度出速率相適應。

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