1. 共擠（jǐ）出用擠出（chū）機螺杆

       對任何擠出操作來說，邊角料的回收對降低成（chéng）本是重要的。為了成功地回收共擠出的邊（biān）角料（liào），不同聚合物的充分分散常（cháng）常是最重要的。隻有足夠的分散才能得到均勻一致的物理性能。在某些情況下（xià），聚合物需要在較低的熔體溫（wēn）度下進行（háng）回收。在邊角（jiǎo）料中含有PVDC時這就特別（bié）重要，因為在高（gāo）溫下，如＞210℃會迅速造成降解。由於這些原因，對邊角料來說擠出機螺杆設計必須仔細選擇。



2. 共擠出用混合器

         在共（gòng）擠（jǐ）出裝（zhuāng）置（zhì）中使用靜態混合器有好處，因為從擠出機到供料頭有長的轉（zhuǎn）移線路，而長轉移線（xiàn）路會造（zào）成熔體溫度（dù）不均勻。這些不一致會因管道內（nèi）拋物線速度分布，壁（bì）溫和（hé）熔體溫度不一致而增（zēng）大，造成聚合物增大了的滯留時間發生（shēng）變化，所受到的剪切改變（biàn），以（yǐ）及加熱或冷（lěng）卻的效果不一（yī）致。采取的彌補措施是在（zài）轉移線路的終端，即就在熔體進入供料頭的（de）前邊放（fàng）入一個靜態混合器（qì），這是一（yī）個分配混合（hé）裝置，以再次均化熔體。如（rú）果聚合物（wù）相容得足夠好（hǎo），那（nà）麽高剪切合能保（bǎo）證在這兩相或多相混合物中物質性能均勻一致。當在（zài）回（huí）收料中有像EVOH那樣難於（yú）分散的聚合（hé）物時更是這樣。對（duì）這（zhè）些類型的回收料需要特別設計混合螺杆。



3. 共（gòng）擠出用齒輪泵

         齒輪泵作為共擠出係統的邊（biān）角料擠出機的附加裝置常常在（zài）經濟性上是無可非議的。對用於（yú）生產（chǎn）圓形（xíng）容器的（de）擠出生產線來說一般總共會有50%或更（gèng）多的邊角（jiǎo）料。回收的邊角料堆積密（mì）度比較低（dī）並（bìng）且也變化（huà），這（zhè）就造成填加邊角料的擠出機更容易出現料（liào）湧。建議（yì）（在需要的時候）采用特殊加工（gōng）過（guò）程，即通過壓力強行使邊角料通過一台L/D為3~5的螺旋機的（de）多孔板，使邊角料聚集和密實.這（zhè）種操作（zuò）提高了邊角料的堆積密度，使（shǐ）其往（wǎng）擠出機加料更適宜且更均勻。這樣改進所喂料的密度和均（jun1）勻（yún）性就無（wú）需使用齒輪泵。加工新聚合物的擠出機不太常裝



4. 共擠出片材和薄膜用的在線測厚儀

       如果在片（piàn）材中不同的聚合物與不同的密度的比例是變化（huà）的（de），那（nà）麽在厚度恒定的情況下，共擠出片材的（de）質量或密度就會變化。這就意味著對共擠出片材來說，通常使用（yòng）的β計量儀·(用放射源測量物（wù）質）有時並不是最好的選擇。在（zài）某些情況下，對整個厚（hòu）度測量更可（kě）取（qǔ）的選擇是空氣式的（de）卡規。共擠出片材時，非常明顯需（xū）要對各層的厚度進行（háng）在線監（jiān）測，特別是對阻隔層更是如此，這對於保持規定的阻（zǔ）隔性能的要求來說是至關重要的。很（hěn）多公司都提倡使用紅外線法，然（rán）而（ér），在測量厚度為250μm(<10密耳）的（de）膜層（céng）和片材之間（jiān）有很大的差別。透明薄膜最容易測量，大規模生產上受到一定程度的限製。

        測（cè）量總的原則（zé）是將樣品置於複式波長下，這通常靠一旋轉的濾鼓產生。對所選擇的吸收波帶進行測量就（jiù）得到各層的厚度值（zhí）。對此進行在線分析（xī）就得到（dào）不同層的厚度（dù）。如果需要（yào）進行幾次修正的話（huà），測量3~5層實際上就是測量的極限。需要（yào）進行（háng）修正的材料類型是影響（xiǎng）吸（xī）收紅外線的材料，如顏料、箔的表麵等（děng）。阻隔性樹脂EVOH十分容易用近紅外線測量，PVDC更難測量。對PVDC來說，某些公司建議使用一種不同的方法，即使用能檢測氯原子的低能（néng）X射線1000μm(40密耳）厚或更厚的片材中各層的厚度不考慮這些測量辦法，因為紅外線不（bú）能穿透這（zhè）樣的厚度。在有（yǒu）顏料的情況下紅外線會受到進一（yī）步的限製。回收（shōu）料會幹擾阻隔層的測量，因為紅外線在回收料層（céng）的阻隔聚（jù）合物中會疊加起（qǐ）來。在回收料層中分（fèn）散的阻隔（gé）性聚合物實際上（shàng）無助於（yú）提高阻隔性能。



5.擠出工（gōng）藝控製

        一條擠出生（shēng）產線的整個計算機集成生產（CIM)不能完（wán）全在（zài）單層擠出生產線上進行（háng）。可以理解，在共擠出生產線上（shàng）生產複雜的共擠出結構（gòu）的產品還有很多工作（zuò）要做。對多層（céng）控製來說，料鬥計重喂料（liào）係統是正（zhèng）在發展的方法.在很多情況下，在（zài）節約原材料（liào）的基礎上在成本上是有效果的（de）。在每台擠（jǐ）出機的料鬥上計重（chóng）喂料係統有一個加料元件來決定加入每個料鬥裏（lǐ）的（de）原料的加料速度。這種方法能將不同材料在一個結構中的相對百分率（lǜ）控製在（zài）1%~2%之內。

        然（rán）而，這個百（bǎi）分率（lǜ）不表明各（gè）層的均勻性。換句話（huà）說，難道一種阻隔層生產品的各個尺寸上都（dōu）均勻嗎？因此，必須使用（yòng）其他方法（fǎ）來確定整個產品各層（céng）的均勻性，如用各層紅外測（cè）量的顯微檢驗。幸運的是，典（diǎn）型的操作經驗是，一旦各層達到均勻（yún），則係（xì）統就穩定了。除了不正常情況，隻采用計重控製係統，料層的均勻性就可得到維持。



6.共（gòng）擠出塗（tú）覆與層合

        正（zhèng）如前述，共擠出（chū）可以與其他方法結合起來采（cǎi）用各種方法。對共（gòng）擠出塗覆來說，正如前述（shù），經常采（cǎi）用按流延（yán）薄膜或片材所用的原（yuán）則設計的供料頭。


        對某（mǒu）一市場，從需要有一層容易熱封合層到（dào）需要有阻隔氣體性能來說（shuō），為什麽多層的產品有利（lì），其不同的原因很多。產品結構可以為以（yǐ）提高熱封合性能的兩層直至為具有阻隔（gé）氣體性能的五（wǔ）層或更多層。當產（chǎn）品（pǐn）使用量很（hěn）大，而且生產這種結構的產品的研（yán）製工作已經圓滿的時候，共擠（jǐ）出無疑是生產多層產品最經濟的方法（fǎ）。將來所有的薄膜（mó）實際上都將是多層結構的，並且都會是用共擠出的方（fāng）法。

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