一.牽引和卷取過程

       薄膜從橫向拉伸（shēn）機的退（tuì）火工序（xù）中被牽引出（chū），修邊，薄膜卷曲在收卷輥筒上（shàng）。薄膜進行表麵處理，使薄膜（mó）表麵活化，目的是（shì）改善其性能，如印墨（mò）的黏附力。表麵處理（lǐ）是（shì）采（cǎi）用氧化方式改善薄膜表麵的惰性（xìng）。有很（hěn）多（duō）的技術可以對薄膜表麵進行改（gǎi）善，工業生產中采用的是（shì）電暈處理和（hé）火焰處理（lǐ）。電（diàn）暈處理（lǐ）是用下麵的方法完成的，即薄膜通過一個電暈放電區（qū），在這個區域中，強迫高電壓通過絕緣電極和接地的絕緣物質引起電暈放電。電暈處理機的（de）主要組成部分是放電電極（jí）、絕緣塗層輥和電暈電力發動機。電極的形狀有3種：刀刃形、棒狀和（hé）鞋形。還開發了多刀電極。以獲得柔軟和均勻（yún）的放電。

        絕緣輥（gǔn）是在金屬輥外層包覆一層絕緣物質，以產生均勻的電暈放電。絕緣物質采用極佳（jiā）的材料，如矽橡膠、氯磺化聚乙（yǐ）烯、乙丙橡膠等，它們不但具有（yǒu）較高的絕緣恒定性，還有抗臭氧（yǎng）和熱的特性，盡管（guǎn）陶瓷和玻纖（xiān）增強複合材料（liào）的價格昂貴（guì），有時也（yě）被使用（yòng）。電源通常是固態的。表（biǎo）麵處理所麵臨的困難與聚合物化學結構和所用（yòng）助劑類型的（de）不同有關，OPP比OPET需要更多的能（néng）量（liàng），使表（biǎo）麵（miàn）張力達到理想值。對於 OPET和OPP來說，所消耗的處理能量分別為10W·min/㎡和（hé）40W·min/m2[24].火（huǒ）焰處（chù）理具有與電暈處理一樣有效的操作，而不產生臭氧（yǎng）。然（rán）而，噴燈（dēng）的性能限製了加工（gōng）過程（chéng），而近
幾年對噴燈及氣體控製器進行了改良，火焰處理也有所改善。



        收卷機的質量隨著收卷速度（250~350m/min)、薄膜寬度（6~8m)[25]的增加，以及薄（báo）膜厚度的減小，變得越來越重要。隨著薄膜卷曲速度的增加，皺褶以及廢品增加。

為了解決這些問題，可以采用以下兩種方法。

（1)收卷設（shè）計的改善：

         收卷輥的硬度控製在最佳水平，它是通（tōng）過收卷張力和（hé）送膜輥壓力的程序控（kòng）製作為輥筒直徑的函數獲得的。通過使（shǐ）用展塗輥，收卷的皺褶減少了很多。

（2)收卷機損失減小:

        開發出一種新（xīn）的（de）機械用於換輥，輥筒開始（shǐ）卷取時，薄膜平穩地黏在新的卷芯上，而不用任何膠黏（nián）帶。因此，薄膜的褶皺，由於膠黏帶引起的皺紋，新的卷芯造成的薄膜劃痕，以及其他缺陷（xiàn）都大大地減少了（le）［3].還逐漸采用了自動（dòng）卸輥和自（zì）動上卷芯（xīn）操（cāo）作以節省勞動力（lì）。



二.加工工藝控製


1.功能

         隨著（zhe）生產水平和生產速度的（de）提高，在整（zhěng）個薄膜生產線上采用計算機工藝（yì）控製係統，目的是（shì）提高產品質量；提（tí）高生產效率（lǜ）及節約勞動力.工藝控（kòng）製係統的功能大致分為3點：

①自動設（shè）置（zhì）操作條件；
②中央控製和數據摸索；
③薄膜外形自動控製。

2.特點
工藝控製係統的技術特點（diǎn）是:

①產品高質量能夠（gòu）保（bǎo）持在穩定狀（zhuàng）態，尤其是可以保證產品有最小厚（hòu）度，節省材料。
②產品的更換時間減少，節省時間和材料。
③生產技術革新導致可靠的工藝信（xìn）息的收集，獲得（dé）高質量產（chǎn）品。
④普通的操作人員就可操作機器，而（ér）且消除了由於操作人員因素造成的質量不穩定，節（jiē）約勞動（dòng）力。操作人員從煩重的操作，如在困難條件（jiàn）下調節模頭螺（luó）栓中解脫出來。



3. 係統配置
        幾台屬於分配係統的裝置置於一（yī）個位於中（zhōng）心的總監控係統之下。係統的（de）輔助部件、生產速度、溫度和薄膜厚度控（kòng）製器都與中央係統連（lián）接。另外，係統與主計算機相連，實現了（le）整個薄膜生產的總控製（zhì）。


4.薄膜厚（hòu）度變化情況自動控製係（xì）統（tǒng）
        根據所要求的性能不同，生產（chǎn）的薄膜的性能也不同。然而，薄膜厚度（dù）的精確度對於他們（men）來說要求是相同的（de），而且非常重要。因（yīn）此（cǐ），為了（le）提高薄膜精確度，並在較（jiào）短時（shí）間內（nèi）達到此（cǐ）精確度，將各種（zhǒng）設計和（hé）思想用於模頭、厚度調整設備及控製係統。

厚度的偏差分為3種：
①MD方向拉（lā）伸中短期厚度偏差；
② MD方向拉伸中長期厚度（dù）偏差；
③TD方向拉伸中的（de）厚度偏差。



         MD方向拉伸中短期厚度偏（piān）差主要由機械原因造成，如（rú）擠出（chū）機性能、輥筒圓周速度的變化等。不對設備的性能進（jìn）行改進，而想使偏（piān）差持續地降低，理論上是行不通的。MD方向拉伸中長期（qī）厚（hòu）度（dù）偏差是由熔體過濾器的汙染、材（cái）料或（huò）環境（jìng）條件的變化等引（yǐn）起的。平均（jun1）薄膜厚度的調整是由反饋控製係統完成的（de），即測量MD方向（xiàng）拉伸的平均厚度，根據厚度信（xìn）息控製擠出（chū）機螺杆速（sù）度。TD方向拉伸中的厚度偏差是由於（yú）熔融樹脂不均勻，模頭溫度不均勻或模唇間隙不（bú）規則造成的，減（jiǎn）少厚度偏（piān）差是厚度變（biàn）化情況自動控製係統的主要目的。

薄膜厚度變化（huà）情況自動控製係統:

①被測（cè）量的薄膜厚度變（biàn）化情況在TD方（fāng）向拉伸中的位置要與模頭上調節螺栓的位置相符。
②需要調節模唇間（jiān）隙與鄰近螺栓之間的互相（xiàng）幹擾情（qíng）況。
③為糾正偏（piān）差（chà）需要調節模唇間隙量。

·方法（fǎ）1 在模頭出口處的熔融樹脂上做上記號（hào），記號的位置可以在流（liú）延薄膜基片、縱向拉伸薄膜和（hé）雙向拉伸薄膜上測得。

·方法2 當（dāng）模唇調節螺栓以連續給定的（de）速率調節後，可以測得薄膜厚度的變化。

·方（fāng）法3 通過對生產操作（zuò）的控製數（shù）據進行（háng）統計分析，可確定螺（luó）栓的適當位（wèi）置。

用以（yǐ）下方法可達到②的要求：

        當調節一個螺栓時，用（yòng）試驗方程式近似地得到（dào）薄膜厚度變化、計算控製（zhì）量。假設幾（jǐ）個螺（luó）栓同時調節，薄膜厚度變化情況被視為各個單個螺栓調（diào）節時單（dān）個厚度變化情況的疊加。



         從原料供給到收卷的每一步有限拉伸加工。事實上，每一步加工過程（chéng）都不是獨立的，而是（shì）相關的，加工條件與成品和薄膜性能有著密切的關係。雙向（xiàng）拉伸薄（báo）膜生產機必須速度高（gāo）、幅覽、性能穩定。因此對每一加工步驟和在各加工步驟之間的關（guān）係進行基礎（chǔ）研（yán）究是非常重要的。

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