一、精密的狹（xiá）縫塗布方式：

狹縫擠出塗布 Slot-Die Coating

塗布背輥：150~320mm

塗布厚度（濕膠）：≥20μm

膠液粘度：1000~50000cps

塗布精（jīng）度高，表麵質量均勻

重複性好

無溶劑揮發，環保潔淨

         狹縫式塗布(Slot Die Coating)是（shì）一種高（gāo）精密的塗布方式，不僅應用於電子構裝(FPC、 RCC、CSP、LOC等)、光學膜(增亮膜、hardcoat、偏光膜、擴散膜（mó）等)、電池極板（bǎn）等成卷（juàn）基材的（de）塗布，也應用於（yú）非連續基（jī）材如LCD 玻璃基板光阻塗布（bù）。其操作原理是將流（liú）體以（yǐ）一定量泵打（dǎ）入一（yī）能將流（liú）體均勻展（zhǎn）開的模具。

       狹縫塗布模（mó）頭可以生產出非常薄的塗（tú）層以及（jí）透明的光學塗層，同時可使塗層量保持在非常精確公差範圍內，與將塗布液擦拭到基材上的塗布係（xì）統不同，我們的窄縫塗布模頭屬於模唇縫隙相對較大（可（kě）達到 0.0762mm）的塗布模頭，由此模唇縫（féng）隙抽（chōu）吸出（chū）的液體可形成最薄至 1μm 的塗層。窄縫塗布模頭（tóu）可在塗層厚度隻有2μm 的情（qíng）況下，將整個寬度上的塗層量控製在±2.5% 左右的公差變化範圍內。我們生產的狹縫塗布模頭模唇是固定的，因此（cǐ）可（kě）以（yǐ）利用可換的控隙片來改變塗層的厚度和寬度。塗（tú）布量從不足 1μm 到 254μm 的塗層厚度。該（gāi）類模（mó）頭可加工各種（zhǒng）類（lèi）型的膠粘劑（包括特殊的透明膠粘劑） 電池、、陶瓷電容器、裝飾表麵、電子顯示介質、過濾膜、地板、燃料電池、磁性泥漿、醫療產品、光阻材（cái）料、壓敏膠（jiāo）帶、太陽能電池、超導體、撕帶和窗用薄膜等（děng）。

        模頭的模唇是（shì）固定的，用（yòng）填隙片來調節模唇間隙。這種模頭不像可（kě）調模頭那樣把塗布料流 “塗（tú）抹” 到基材上，它是通過把料流從相對較大的模唇間隙（xì）中吸出而粘結到基材上。這種濕塗（tú）層厚度最低可薄至2μm。基於這種（zhǒng）濕塗層工藝，模頭係（xì）統特別適用於超（chāo）薄或（huò）透明（míng）塗層”。

        目前，許多塗布廠家同時采用輥（gǔn）筒和縫口模頭兩種（zhǒng）塗布工藝。輥筒塗（tú）布是一種傳統工藝，它對塗在基材（cái）上的材料量是通過刮刀或預先設定的輥間隙來間接（jiē）控製的；多餘的塗（tú）布材（cái）料在刮掉（diào）後被（bèi）送回（huí）塗槽；塗槽本身敞開放在車間內。與之相比（bǐ），縫口模頭則有很大不同。首先它是一（yī）個封閉的係（xì）統，其次它是通過精密計量泵來對塗布材料進行預先計量。正是基於這兩點，縫口（kǒu）模頭具有輥筒（tǒng）塗布所不具備的一些優勢：

●塗層重量和整體分布更均勻；

●生產線速度更快；

●最大（dà）限度地減少了揮發性排放、塗層汙染、原（yuán）料浪費，以及工作場（chǎng）所混（hún）亂程度。

       狹縫式塗布（bù）模頭，其塗層寬度最大可達（3m），濕塗層厚度可從2μm至254μm。狹縫塗布（bù）模頭一般是作為成套係統的一部分提供，其他包括（kuò）定位器（保持與托輥之間的精確定向）、真空箱（去除（chú）塗布料流從離開模頭到接觸基材表麵這段距離內夾帶的空氣）以及料流（liú）輸送設（shè）備（過濾器（qì）、泵（bèng）、驅動裝置和空氣器）。作為一個選擇，可在定位（wèi）器內加入一個模頭操作機製（zhì），稱為“鉸鏈”，以使操作員能夠快速分拆和清潔（jié）模頭，必要（yào）時更換填隙片，以及重（chóng）新緊固模體。

        南京丝瓜污视频精工機械有限（xiàn）公司專業生（shēng）產離型紙塗布機，公司（sī）致力於打造塗布均勻，平整性（xìng）高，潔淨（jìng）度高的塗布機生產線。公司主要經營塗布機生產線有離型（xíng）紙塗布機，光學膜塗布機（jī），汽車隔（gé）熱膜塗布機，水處理（lǐ）膜塗布機，鋁箔塗布機，調光玻璃塗布機，薄膜塗布機，PDLC調光膜（mó）塗布機，鋰電池擠壓塗布機，實驗室鋰電塗布機等。

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