1.弓曲現象

        在拉幅機的（de）入口處，橫向牽引薄膜呈直線，而在拉帽機的出1處，薄膜星與一（yī）樣的彎曲形。弓曲現象造（zào）成橫（héng）向性能的不同。PE工薄膜的中心和兩邊的膨脹出不同，在中部，薄（báo）膜在任（rèn）意測量方向（xiàng）上的胺（àn）脹北部相同，而在（zài）兩邊，膨脹比隨測量方向的不同而政變。中部為“各回同性”，而兩邊為“各向異性”，薄膜兩邊的各向（xiàng）異性是由於號曲象引（yǐn）起的，嚴重時，各向異（yì）性會造成重大問題。

2. 弓曲的機理

         在（zài）拉幅（fú）機加熱爐內設置一帶有直線標記（jì）的薄膜，之後預加熱、拉伸、熱固化、冷卻，此時加工停止。帶有標記線的拉伸薄膜在拉幅機加熱（rè）爐中從入口到出口處擴散（sàn）開。實驗結果如圖6.68[23]所示，沿拉幅機加熱（rè）爐長度方向出現弓曲形變。在拉幅機入口處的直線（弓曲形變為0%),在拉伸初期首先彎曲為“出口側（cè）弓曲線”（弓（gōng）曲形為（wéi）負），之後在拉伸末期變回成直（zhí）線，最後，在熱固化變為“入口側弓曲線”（弓（gōng）曲（qǔ）形變為正）。在熱固（gù）化區的弓曲線卻區或拉幅機加熱爐出口處無變化。

         在拉幅（fú）機（jī）加熱爐內弓曲現象的分布估計弓曲的機理是由於拉伸區（qū）的頸縮應力使薄膜在熱固化起，此時溫度較高使薄膜硬度相當低。流延薄（báo）膜的折射橢球是一個“球”形， 它在縱向拉伸區域變為“橄球”形。之後在橫向拉伸區（qū），主取向軸的方向由於橫向（xiàng）拉伸虛力影響逐漸變為橫（héng）向。橢球形和主軸的方向沿橫（héng）向變化。在熱固化區，橢球形狀在橫向的每一點都在（zài）變化，這是因為拉幅機中部的前（qián）切應力為0,隨著寬度的增加，剪切應力（lì）增加。總的來說，各向同（tóng）性薄膜不能用通常的拉幅（fú）工藝製造。

 3.減少弓曲現象

（1)防止（zhǐ）應力蔓延

         假設橫向拉伸區的頸縮應力是弓（gōng）曲的（de）主要原因，因此就提出了可以通過減小拉伸和熱固化區之（zhī）間（jiān）的應力蔓延來降低弓曲現象。一個想（xiǎng）法是在薄膜進入熱固化區之前冷卻拉伸的薄膜。薄膜溫度（dù）降低導致硬度增加，在某些（xiē）程度上防止了應力蔓延。另一個想法是就（jiù）在橫向拉伸結束後鬆開（kāi）夾持，之後當（dāng）薄膜進入熱固化區時（shí）將它重新夾持。還（hái）有另一個意見是在拉（lā）伸和熱固化區設一個（gè）夾輥，夾輥（gǔn）的作用是防止應力蔓延。

（2)多步熱（rè）固化

·橫（héng）向拉（lā）伸薄膜（mó）冷卻到玻璃化轉變溫度以下；
·在T1溫度（dù）200~240℃時熱固（gù）化（huà）；
·在T2溫度再次熱固化（T2溫度在T1和T3之（zhī）間），在熱固
化時，薄膜的（de）橫（héng）向拉（lā）伸（shēn）比在1%~20%;
·薄膜再（zài）次在T3溫度（dù）100~200℃熱固化。

（3)橫向溫度的變化

          一種方法是將雙向拉（lā）伸的薄膜稍（shāo）微鬆弛一下（xià），縱向張力在10kg/m以下，薄膜中心加熱到150℃以上，而兩邊加熱到比中心溫度高10℃或更高。由紅外線（xiàn）輻射加熱（rè）儀（yí）加（jiā）熱。另一種方法是將位於拉伸和熱固化區域的中間區域的兩邊溫度加熱到（dào）玻璃化轉變溫度和熱固化溫度之間。另一種方法是創造一個（gè）從兩邊的高溫到中間的低溫的溫度梯度。

（4)其他 。

        如：將卷曲起來（lái）的薄膜再次置人（rén）熱固化的拉幅機加熱爐，通過反向輸送薄膜校正弓曲現（xiàn）象.但是（shì），這種（zhǒng）方法降低了生產效率。

        正如以上所說的，提出（chū）了很多技（jì）術改善弓曲現象。但是，還沒有一個有效的方法解決它，尤其（qí）是以工業化觀點看。事（shì）實上（shàng），目前PET薄膜一般或多或少都存在著弓曲現象。

3..熱穩定性
        要求（qiú）薄膜有兩種熱穩定性，一種（zhǒng）是100℃以下的穩定性；另一（yī）種是150℃以上的熱穩定性。如：前者要（yào）求用於磁帶工業，而後者在一般的工業應用中都是非常重要的。高溫熱穩定性易於在鬆弛（chí）狀態下熱固化得到。易於在拉幅機加熱爐（lú）中進行（háng）橫向熱固化，因為（wéi）夾持鏈易於分離（lí）和（hé）合並。但是，縱向鬆弛在拉（lā）幅機加工中較困難。因此縱向（xiàng）熱穩定性有時對某些要求嚴格的（de）應用顯得還不充分。為了改（gǎi）進縱向（xiàng）熱穩定性，PET 薄膜在180~200℃的加熱爐中在縱向鬆弛情況下（xià）再次（cì）熱（rè）固（gù）化，這種“脫機”熱固化對於減少縱向（xiàng）熱收縮率非常有效。但是，由於增加了（le）熱固化工序，這種方法成（chéng）本高。為了減少薄膜成型線上的（de）縱向熱收縮率（lǜ），可（kě）采用以下的（de）補（bǔ）救措施。

（1)縱向鬆弛是通過減（jiǎn）小（xiǎo）拉幅機（jī）熱固化區夾（jiá）具間距得到（dào）的.這種方法的主（zhǔ）要特（tè）征是拉幅機采用專門（mén）的夾子和夾鏈機構。

（2)縱向鬆弛可在拉幅機加熱爐後方的輥式熱（rè）定（dìng）位器的兩個熱輥間獲得.

（3)縱向鬆弛也可通過拉幅機夾持鏈和拉幅機加熱爐出口後部的真空吸輥（gǔn）的速度不同得到.據說這種方法在改善低溫熱穩定性方麵非常有效（xiào）。

（4)熱（rè）固化薄膜（mó）在運動狀態下再次熱固化.因為薄膜是運（yùn）動的，這種（zhǒng）方法易於獲得（dé）雙（shuāng）向（xiàng）鬆弛的薄膜。薄膜的熱穩定性（xìng）基本上是通過鬆弛熱固化改善的，這種方法的目的是在保（bǎo）持薄膜（mó）平（píng）整的同時得到最大的鬆弛。

4.厚度均勻性

         厚度均勻（yún）性是最重要的薄膜質（zhì）量標準之一，因為（wéi）它很大程度地影響著薄（báo）膜的平整度，輥筒的構造，以至於各種製造過程的適用（yòng）性。

有兩點關（guān）鍵（jiàn）因素可（kě）改善厚度（dù）均勻性：

①如何得到厚度均勻性好的（de）流延基片；

②如（rú）何避免拉伸過程中厚度均勻性的變差。

5.改進（jìn）厚度均勻性（xìng）的方法:

厚度均勻性好的流延基片
一個有效的方法是使用帶有自動厚度控製係統的模頭，在模頭中，厚（hòu）度是由位（wèi）於流延（yán）輥出口或拉幅機加熱爐處的厚度測量儀顯示的信號自動調節的。有四種方（fāng）法調節厚度偏差：

①模頭間隙由模頭的螺栓調（diào）節，而螺栓隨厚度變（biàn）化（huà）情況信號控製的熱（rè）能變化膨脹或收縮；

②模（mó）頭螺栓由壓電元件控製；

③模頭螺栓由在橫向操作（zuò）的（de）伺服電機控製；

④模唇溫度由（yóu）厚度儀控（kòng）製。溫（wēn）度的（de）變化引起熔融聚合物的黏度變化，結果導致厚度的變化。為（wéi）了改善薄膜厚度的小偏差或表麵缺陷，提出了在模唇內表麵引入特殊的金屬，如鉻.為了改善流延區的電按壓性，提出加入添加劑以提高熔融聚合物的介電常數.

6.拉（lā）伸過程中的厚度均勻性

①在縱向拉（lā）伸過程中使用電按壓，將其設置（zhì）在固定拉伸點的適當（dāng）位置上是非常有效的;

②陶瓷輥表麵的控製在縱向（xiàng）拉伸中減少表麵缺（quē）陷是極為有用的;

③低溫拉伸對於改善厚度均勻性有效（縱向拉伸溫度55~80℃,橫向拉伸溫度（dù）50~100℃)

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