拉伸薄（báo）膜（mó）

         通常PET薄膜在縱向和（hé）橫向的F-5值在100~390MPa.但，這種薄膜對於長時間放聲或小尺寸的磁帶基（jī）膜（mó）是不夠用的。因這些磁（cí）帶（dài）要求薄膜硬度更（gèng）大。薄膜（mó）的有效（xiào）硬度是與薄膜厚度3X膜模量成比例的，即使薄膜很薄，也應該有較高的模量。高模量的（de）薄膜是由增加薄膜分子取向獲得（dé）的。因為縱向模量與磁帶運動性有關，而橫向模量與（yǔ）磁（cí）頭接觸性有關，要求在兩個方向上（shàng）都具有高模量。（磁帶的運動性好壞通常是由磁帶（dài）的伸長率、磁帶邊緣損壞及磁帶的折疊狀（zhuàng）況來評價的）。

以下列舉了一些（xiē）類型的拉伸薄膜：

①半拉伸薄膜（縱向F-5值為（wéi）130~150MPa);
②一般拉伸薄膜（縱向F-5值為150~180MPa);
③過拉伸薄膜（縱向F-5值為180~220MPa);
④超過拉伸薄膜（mó）（縱向F-5值（zhí）為220~260MPa);
⑤雙側拉伸薄膜（縱向 F-5值為150MPa;橫向（xiàng） F-5值為140MPa).

隨著拉伸的增加，PET薄膜的熱（rè）收縮率收縮率增加，熱收縮的變化是與（yǔ）F-5值的關係是不（bú）可逆的。

生產拉伸薄膜的基本過程如下：
（1)LD方向拉伸；
（2)TD方（fāng）向拉伸；
（3)LD方向再（zài）拉伸；
（4)如果需要，TD方向再拉伸；
（5)熱固化。

LD方向再拉伸是相當困難的，因為（wéi）薄膜非常（cháng）薄和寬，會導致

（1)兩邊應成型得相當厚，以防此寬度（dù）減小；
（2)預熱和拉伸輥的偏差應該盡可能小；
（3)拉伸溫度應隨薄膜通過（guò）機（jī）器的進（jìn）程而升高（gāo）。

        由於再拉伸過程通常成本較高（gāo），因此提出了另（lìng）一（yī）種方（fāng）法以降低製造成本。這種新工藝的特點是，第一次的（de）LD方向拉伸（shēn）分兩步進行:

（1)流延薄膜首先在120~150℃在LD方向（xiàng）拉伸，控製拉伸比，使拉伸薄膜的雙折射值在0.005~0.025之間（jiān）；

（2)之後第二次LD方（fāng）向的拉伸在60~100℃之間（jiān）進行；
（3)這樣獲得的單向拉伸（shēn）薄膜在TD方向以4.3以上的拉伸比進行拉伸；
（4)獲（huò）得雙向拉伸薄膜之後再熱固（gù）化。

         根據這樣的（de）加工工藝，由於不需要再次拉伸過程，因此拉伸（shēn）薄膜的製造成本較低。有各種方法生產過拉伸薄膜，下麵列舉了其中的一些方（fāng）法。

（1)雙取向的薄膜（mó）再次同步（bù）雙向拉伸.

          ”第二次同步（bù）拉伸的（de）拉伸比分別為：LD方向為1.05~1.90;TD方向為1.0~1.9.同步拉伸的拉伸溫度在（zài）（Tg+10)℃和（Tm-40)℃之間（Tg:玻（bō）璃化轉變溫（wēn）度；Tm:熔融溫度）。

（2)多步LD方向拉伸與再拉伸相結合.

        流延薄膜以多步形式在LD方（fāng）向拉伸為雙（shuāng）折射值在0.02~0.10的單取向薄膜，之後薄（báo）膜以2.5~4.5的拉伸比在TD方向拉伸，並以1.5~2.5的拉伸（shēn）比在LD方向再拉伸。經過LD、TD及LD拉伸產品的拉伸比高於25.

（3)多步LD拉伸與同步雙向拉伸相結合.

         流延薄膜（mó）以多步形式在LD方向拉伸為雙折射值在0.02~0.10的單取向薄膜。之後薄膜以高於2.5的拉伸比進行TD方向拉伸，之後進行同步雙向拉伸，此時兩方向的拉伸比在1.4~2.5,產品總的拉伸比（bǐ）在27以上（shàng）。

（4)伴有區域退火的區域拉伸。

        區域拉伸和退火包（bāo）括在按壓點加熱的張力條件下的薄膜拉伸和（hé）退火。區域拉伸的目的（de）是在防止結晶的同時獲得較（jiào）高的分子取向，它是（shì）通過大致在Ts溫度時薄膜的（de）頸縮拉伸獲得的。區域退火（huǒ）的（de）目的是在Tc-Tm 溫度之間較高的張力下，對拉伸薄膜退火的方（fāng）法，獲得分子鏈伸長的（de）晶體。區域退火薄膜的LD方向模量幾乎（hū）是原薄膜的兩（liǎng）倍，盡管TD方向的模量有所下降。

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