無溶劑複合概述

無溶劑複合（hé）廣義上也是幹（gàn）式（shì）複合的一種,即采用100%固體的無溶劑黏合劑在無溶（róng）劑在專用複合機上（shàng）對軟包裝基材進行複合（hé）的工藝（yì）。
無溶劑複合是隨著環保運動的日益深入而產生並獲得迅速發展的。1974年,德國 Herberts公司首先開始工業化生產（chǎn）單組分潮氣固化型無溶（róng）劑（jì）黏合劑,並製成軟包裝複合材（cái）料,無溶劑複合正式（shì）誕生。到目前為止,無溶劑複合獲（huò）得了迅猛的發展,特別在歐美國家,無溶劑複（fù）合（hé）已占複合膜生產量的60%。環境保護是無溶劑複合（hé）發展（zhǎn）的原動力（lì），其成本低廉也是（shì）無溶劑複合發展的又一因素,正因如此,在環境立法尚（shàng）不嚴（yán）密的地區,無溶（róng）劑複合也（yě）獲得廣泛（fàn）的應用。
無溶劑複合的（de）特點。與溶劑幹式複合相比,無溶劑複合具（jù）有鮮明的優點及不足（zú）。
(1)保（bǎo）護環境

因為黏合劑中不含溶劑,對環境（jìng）不會造成由於（yú）溶劑排放所產（chǎn）生的汙染。另外,無溶劑設備因其結構緊（jǐn）湊並且減少了於箱,使得（dé）其噪聲要遠低於溶劑型設備（bèi）,據實測,無溶（róng）劑複合設備（bèi）的（de）秘聲一般在70~75dB之（zhī）間,溶劑型一般在85~100dB
(2)成本低廉（lián）

在設備投資成本上,由於無溶劑複合設備緊之間,占地麵（miàn）積（jī）明顯小於溶劑型複合設備（bèi）,同時設備本身成（chéng）本大大低
子溶劑型設備,也（yě）不（bú）需溶劑倉庫,在使用能源成（chéng）本上,無溶劑設備由於沒有幹燥烘道,節約蒸汽200~300kg/h,設備的電機功率也比溶劑型減少數十千瓦,在人員成本上,無溶劑複合設備一般隻需配置1~2人/台,而溶劑型複合設備則需配置2~3人/台（tái）,在黏（nián）合劑成本上,上膠量隻（zhī）為溶劑型的2/3左右,在大量生產時會降低生產成本。另外,不（bú）需要投資溶劑回（huí）收和焚燒裝置
(3)衛生安全（quán）

溶劑型複合無（wú）論如何控製總會有殘留溶（róng）劑的存在,而無溶劑複（fù）合則避免了殘留溶劑汙（wū）染內容物或造成異（yì）味,操作安全,由（yóu）於免於使用溶劑而不存在發生火災、爆炸的危險,無需防（fáng）護措施
(4)產（chǎn）品質量

由於操作（zuò）溫度比溶劑型低,不（bú）會造成在高溫下變形。目前,普（pǔ）通複合薄膜（mó）的基材都可（kě）以用無溶劑型（xíng）黏合劑生產,甚至耐121℃高溫蒸煮的複（fù）合膜也可用此法製造
(5)無溶（róng）劑複（fù）合的缺（quē）點黏合劑在塗布時整個係統需加熱,塗布機需保溫（wēn）:黏合劑混合後的適用期短,有效使（shǐ）用時間不超過30min;對重（chóng）包裝、耐介質要求（qiú）高,超高溫殺菌（jun1）的產品還難以達到要求;初黏力低,固化時間長;塗布精度要（yào）求高，顧名思義,無溶（róng）劑複合的黏合劑是100%的固體成分（fèn）,沒有揮發性物質。

無溶劑複合設備的特點
無溶劑複合設備相對簡單、緊湊,主要由兩個放（fàng）卷（juàn）裝置,一個收卷裝置（zhì）及黏合（hé）劑配膠塗布裝置和複合裝置構成。無溶劑複合中,其難點是塗布量非常（cháng）少（shǎo）,又要求黏（nián）合（hé）劑能均勻（yún）地分布在材料麵上，因此,無溶劑複合（hé）設備的最大特點在於塗膠係統。無溶劑（jì）的塗膠係（xì）統利用各輥的速差比,達到了（le）很低塗布量（liàng）的要求（qiú）。多係統一般為4輥,兩個計量輥,一個轉移輥,一個上膠,轉移輥為（wéi）橡膠（jiāo），第一個輥的速度較慢,最後一個輥即塗布輥速度最快,與複合速度（dù）保持一致。由於輥速不同且輥間有較大（dà）壓（yā）力,黏合劑在最開（kāi）始（shǐ）的兩個輥之間加進去到（dào）最後塗膠輥要多（duō）次擠壓和剪切,輥上的黏合劑層一步步變薄,這就保證了較低的塗（tú）膠量（liàng）。

因為各之間的接觸要求（qiú）非常緊密,因此需使用非（fēi）常精密的輥子和軸承。塗布粗糙度應達0.102um,鍍鉻厚0.102-0.25mm。如果子的長（zhǎng）度與直徑之比為8：1或更小,平直度和同（tóng）心度中的誤（wù）差都必須小於3.8um,橡膠使用耐（nài）磨和（hé）耐溶劑（jì）腐蝕的橡膠包覆,並且（qiě）是相（xiàng）當穩（wěn）定和有彈性（xìng）的（de）,包覆厚度至少19.8mm,橡膠硬度80~90部氏（shì）硬度。
除布所需要的精確（què）溫度是通過一個以水為介質的自動溫度控製係統來實（shí）現的,水溫誤差可控製（zhì）在±0.5℃。

塗布量大小的（de）調節是輥（gǔn）2和輥4之間（jiān）速比變化和（hé）溫度的穩定性（xìng）來調節的（de）,所以（yǐ）,DCM設計輥2和輥4使用（yòng）單個的直流電機控製,以保持與複合速度無關的（de）各（gè）輥之間的速比,當機器速度為150m/min時,即輥（gǔn）4速度為150m/min,調節輥2速度為（wéi）12.5m/min,得到（dào）速比為1:12，可獲得（dé）的0.8g/㎡的（de）塗布（bù）量,要獲得較高的塗布量,如1g/㎡,則輥2的速度應該（gāi）增加,調到15m/min,即速比為1:10.

公司介紹

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