1、技術水平及特點（diǎn）

（1）行業主流技術架構、技術水平及技術研發難度

可循環塑料包裝（zhuāng）領域（yù）是（shì）新興的包（bāo）裝領域，行業中沒有就相關技術（shù）架（jià）構形成行（háng）業的統（tǒng）一標準（zhǔn），但行業中（zhōng）的公司圍繞著高分子材料研發及製備技術、製造工藝工裝技術、整體方案設計技術三（sān）個方麵開展研發與生產（chǎn）。上述技術（shù）綜合了產品設計、模具設計、材（cái）料配方創新、生產工藝創新等多個維度能力，需要行業內企業具備結構力學、高分子材料學、工藝學、工（gōng）業（yè）設計學、人機工程學等多學科知識（shí）。

A、高分子材料研發及製備技術的技術水平、技術發展趨勢及技術研發難度

目（mù）前不同廠商生產的同品類塑料粒子各項性能指標差異較小，而高（gāo）分子材料係在塑料的基礎上通（tōng）過改性技術加工而成，具有（yǒu）顯著的個性化和定製化特征，改性塑料廠商通常根據下遊（yóu）行（háng）業材料使用的（de）特定需（xū）求進行定製化研發和生產。

高分子材料研（yán）發及製備技（jì）術將聚焦於結（jié）合不同應用行業的需求和應用產（chǎn）品（pǐn）的不斷迭代更新，對高分子材料在個性時尚、綠色環保、輕薄美觀、安全耐用等方麵的性（xìng）能提出了更高的要求（qiú），未來合（hé）成高分子材料向（xiàng）結構更精（jīng）細（xì）、性能更高級（jí）的方向發展，如超高（gāo）強（qiáng）度、難燃性、耐高溫性、耐油性、耐腐（fǔ）蝕性等材料。

目前高分子材料改性技術的應用開發水平行業內顛覆性的技術較少，主要（yào）是（shì）根據產品和（hé）客戶需求企業進行微創新及調製。在研發過程中需要考慮到該高分子改性材料的（de）性（xìng）價比、經濟性和普遍應用性。

B、整（zhěng）體方案（àn）設計技術的技術水（shuǐ）平、技（jì）術發展趨勢及技術研發難度

目前多數（shù）企業主要憑借以往的經（jīng）驗（yàn），根據客（kè）戶的需求進（jìn）行簡單的設計。通（tōng）常設（shè）計周期較（jiào）長，且沒有形成（chéng）完整（zhěng）的設計理論。整體方案設計技術作（zuò）為未（wèi）來（lái）我國可（kě）循環塑（sù）料包裝行業技術（shù）研發的重點，圍繞提（tí）高生產效率和降低原材料消耗等方向開展，技術（shù）主要發展趨勢圍繞數字化、智能化（huà）和節能環保的方（fāng）向開展。

未來，整體方案設計技術將重（chóng）點（diǎn）發展以有效的（de）分析理論為基礎，運用先（xiān）進的諸如三維仿（fǎng）真建模等設計分析程序，全麵綜合考（kǎo）慮包裝器（qì）具（jù）產品的結（jié）構、外觀等設計主要元素，旨在提高成品的測試通過率，提升整體工作效率、計算（suàn）精度，以（yǐ）提高整體包裝解決方案設計水（shuǐ）平。因此，憑借長久的經驗進行企業建模數據庫的搭建對企（qǐ）業的整體方案設計技術（shù）的（de）提高至關重要。

C、製造工藝工裝技術的技術水平、技術發展趨勢（shì）及技術研發難度

目前國內的製造工藝工裝中，主要圍繞吸塑、注塑、吹塑、熱壓等工藝（yì）形成了穩定的生產製備技術（shù）。因薄壁吸塑產品比較普遍（biàn），工藝及生產指標易達到國家標準，生產技（jì）術門檻較低。隨（suí）著厚（hòu）壁吸塑產品（pǐn）對（duì）其承載能（néng）力和性能（néng）的要求提高，其技術水平要求較高。

未來製造工藝（yì）工裝技術主要根據高分子（zǐ）材料的研發（fā）情況同步更新和迭代製備（bèi）生產方法。為了使改性材料得到更好的應（yīng）用，也會對（duì）生產中的設備進行不（bú）斷的調配和工藝方法進行改進。

目前國內的生產設備與（yǔ）國外先進設備還（hái）存在一定差距（jù）。製造工藝工裝技術將繼續圍繞提高生（shēng）產效（xiào）率，滿足新（xīn）研（yán）發高分子改性材料的可加工性，提高生產設（shè）備（bèi）的精密性和工藝的精準性（xìng）。

2、行業特點和發展態（tài）勢

隨著下遊消費市場（chǎng）的不斷升級、社會環保意識的不（bú）斷增（zēng）強，我國（guó）塑（sù）料包（bāo）裝行業的（de）技術、產品進入了新的發展階段。

（1）向經營（yíng）服務一（yī）體化模（mó）式發展

隨著經（jīng）濟全球化、行業分工專業化和產業鏈優化，下遊行業（yè）高端客戶對包裝企業提出了更高的要求。供（gòng）應商在被用戶接受（shòu）、進入客戶（hù）備選供應商目錄並成為長（zhǎng）期合作夥（huǒ）伴之前，需要經（jīng）過（guò）一係列嚴格的測試、評審和認證過程。該過程不局限於對產品質量的要求，還包含對企業包裝方案優化（huà）、產品設（shè）計、交貨（huò）的及時性、資金實力、物流配送與倉儲等綜合服務能力測評。塑料包裝行業經營模（mó）式已經由過去單一的生產（chǎn）製造銷售模式，向更（gèng）符合現代產業發展趨勢、更契（qì）合客戶需（xū）求的（de）包裝整體解決方（fāng）案的服務模式轉變，包裝服（fú）務一體化是行業（yè）未來發展的潮流和趨勢。

（2）高新技術、先進材（cái）料及高（gāo）端裝備（bèi）的運用逐漸增多

隨著塑料包裝產業（yè）研發工（gōng）作的深入，如無膠複合、無（wú）菌包裝技術、可降解塑料製造等（děng）技術在塑料包裝行業中的推廣運用，新材料、新技術、新設備（bèi）不斷湧現，塑料包裝的各項性能進一步改善。同時，塑料包裝在物流中的應用也逐漸向高性能、多功能、智能化方向轉變。

隨著國家物聯網規劃的實施，智能塑料包裝（zhuāng）應運而生。基於物聯網（wǎng）（IoT）技術，智能塑料包裝建（jiàn）立諸如無線射頻識別（RFID）、近場通信（NFC）、藍牙和智能標簽，結合傳感器動態交互信息、供應鏈管理以（yǐ）及大（dà）數（shù）據（jù）分析，配合識別終端及遠（yuǎn）程信（xìn）息係統，以實現包裝品的信息化管理，應用範圍呈持續擴大趨勢，市場前景廣（guǎng）闊。

（3）環保且可循環利用塑料包裝對一次性包裝（zhuāng）產品的替代

與其他類包裝相比，塑（sù）料包裝具有良好的特性：第（dì）一，密度小，單位質量的包裝體積和包裝麵積較大；第二，具有良好的耐酸堿、抗氧化和耐化學性；第三，成型（xíng）容易，所需成型（xíng）能（néng）耗低於鋼鐵（tiě）等金屬材料；第四，具有良好的透明性、易著色性（xìng）；第五，具有良好的強度（dù），可以獲得（dé）較高的包裝得率，耐衝擊，易改性；第（dì）六，成型工藝成熟，加工成本低；第七，絕緣性優（yōu），可防靜電。因此，塑料包裝產品上（shàng）述特性使其具有良好的承載能力、防護功（gōng）能和實用功能，應用廣泛。

目前全球塑料包裝材料逐步向高機能、多功能性、易回（huí）收利（lì）用、易降解（jiě）的方向發展（zhǎn）。循環經濟與綠色包裝（zhuāng）也是我國包裝發展的（de）重點，大力發展循環經濟和綠色包裝（zhuāng）既能（néng）充分利用和節（jiē）約資源，又（yòu）能起到保護環境的作用。可循環塑料包裝因可塑性強、經久耐用，在（zài）物流運輸中能夠多次運輸，應用（yòng）於閉環物流（liú），節省資源，降低單次使用成本，滿足多個行業對（duì）綠色包裝產品的需求。

隨著國家大力倡導“綠色包裝”產品及服務作為行業發（fā）展重（chóng）點（diǎn）和終端消費的不斷升級，低碳環保理念逐漸成為社會主旋律，環保型可循環塑料包裝材料（liào）及產品將逐漸取代一次性包裝產（chǎn）品，在包裝領域中占有率逐步上升，應用範圍逐步擴。

（4）應（yīng）用領域（yù）繼續擴大

塑料包裝重（chóng）量輕，質量可靠、使用壽命長、運輸方便、運（yùn）輸成本低，且具有良好的阻隔性及拉伸強度（dù），增加助劑的塑料包裝在阻燃性能上也有一定的優勢。

近年來，基於塑料包裝（zhuāng）的上述優勢，通過對塑料材料性能改性、輕量高（gāo）強度化的深入（rù）研究，塑料包裝的應（yīng）用（yòng）領域不斷（duàn）擴大，並在製造業、消費品行業、物流行業等行業逐（zhú）步形（xíng）成對紙製品、木（mù）製品、金屬製（zhì）品的替代趨勢。在零部（bù）件製造與裝配企業、電子及計算機製造與裝配企業、食品飲料製造與流通企業等領域，采用塑料包裝的企業不斷增加，塑料包裝的應用範圍不斷（duàn）擴大。