機筒

1)機筒的（de）結構與作用。

         機筒在擠出壓塑係統中和螺杆（gǎn）一樣，是擠出機（jī）的重要零件。機筒與螺杆配合工作，機筒包容螺杆，螺杆在機筒內（nèi）轉動。當螺杆（gǎn）旋轉推動（dòng）塑料在機筒內向前移動時，由於機筒外部（bù）加熱傳（chuán）導（dǎo）熱（rè）量給筒內塑料，再加上螺杆上螺紋容積逐（zhú）漸縮（suō）小，使螺紋槽（cáo）內的塑料受到擠壓、翻轉及剪切等多種力的作用後被均勻混合塑煉，向（xiàng）機筒前部移動的同時，逐漸熔融（róng）呈粘流態，完成對塑料的塑（sù）化。機（jī）筒與螺杆的正常配（pèi）合工作，保證了擠出機的連續擠塑原料成型（xíng）生產。機筒的結構比較簡單。在中小型擠出機中多用此種結構。在大型擠出機中，機筒（tǒng）的結構可由幾段組成，由於機筒分幾（jǐ）段組成，則每段機筒的長度縮小（xiǎo）了，這給（gěi）機械加工機筒帶來了方（fāng）便。但（dàn）是，這種由幾段組成的機筒，機械加工後的內徑尺寸和幾段機筒的（de）內（nèi）孔同（tóng）心度比（bǐ）較難達到一致。此外，分段機（jī）筒用法蘭連接，給機筒的加熱和冷（lěng）卻設備的布（bù）置也（yě）會帶來些難度，溫度控製也不會太均勻。為了節省較（jiào）貴重的合（hé）金鋼材，有些大型擠出機（jī）的（de）機筒（tǒng）采用內孔加襯套（tào）或澆注耐磨合金層的方法（fǎ），這樣的機筒外套體可由普通鋼鑄（zhù）造（zào），降低了機筒的（de）製造費用（yòng）。



分段式機筒結構
       為了提高塑化原料的生產速度和產量，機筒的進料段內孔表麵開出與軸線平行的溝槽或裝配開有溝槽的襯套，以增加原料進入機筒內被螺（luó）杆旋轉推動（dòng）前移時與機筒內孔表麵（miàn）的摩擦力。

開有（yǒu）矩形槽的機筒襯套 b)有矩形錐槽的擠出機
1-人料口 2-機筒冷卻段 3-冷（lěng）卻槽 4-機筒加（jiā）熱段 5-隔熱層 6-開槽襯套

2)機筒（tǒng）的質量（liàng）要求。

①機筒應采（cǎi）用耐（nài）磨、耐腐蝕（shí）的合金鋼材（cái）料製造（zào）。機筒毛坯用鍛造成形，然後用機械加工至（zhì）圖樣要求的尺寸。目（mù）前，國內製造擠出機機筒多用38CrMoAlA合金鋼，也可采用40Cr或45鋼。
②機筒毛坯經（jīng）機械粗加工後要進（jìn）行調質處理，硬度為260~290HBW.
③機（jī）筒（tǒng）半精加工後，內孔（kǒng）表麵要進行氮化處理（lǐ），氮化層深度為0.4~0.7mm,硬度（dù）為940HV以上（shàng）。
④機筒與螺杆裝配後的配合間隙應符合標準JB/T 8061-2011規（guī）定值.

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