一、加熱冷卻係統
       擠（jǐ）出機的加熱和冷卻係統主要是指擠出塑化係統中的（de）機（jī）筒（也包括成型模具（jù）和螺杆）加熱和冷卻。機筒（成型模具和螺杆）加熱或冷卻的目的是為了控製原（yuán）料（liào）在擠出塑（sù）化時的工藝（yì）溫度，使其限製在一定的範圍內（nèi），以保證擠出機製成塑料（liào）製品的正（zhèng）常生產。

1.機筒的加熱
       擠出機中機筒（tǒng）（成型模具）的加熱方法有電阻加熱法、電感應加熱法和載熱體加熱法。目前，應用較多的加熱方法有電阻加熱法。

1)電阻加熱。

       電阻加熱方（fāng）法結構比較簡單，它主要是讓電（diàn）流通過電阻比較大的導線（電阻絲）產生熱量（liàng），傳導給需要加熱的機筒。鑄鋁套電阻加（jiā）熱器（qì）是把電阻絲裝（zhuāng）在金屬管內，管內再充滿氧化鎂粉等絕緣材料，然（rán）後（hòu）再把金屬管（guǎn）鑄在鋁合金中。這種電阻絲加熱鑄鋁（lǚ）套電阻（zǔ）加（jiā）熱（rè）器，電（diàn）阻絲在（zài）管內由於有氧化（huà）鎂絕緣粉絕緣，密封（fēng）好，防（fáng）止了電阻絲的過早氧化（huà），壽命長；鋁合金套與機筒外圓接（jiē）觸（chù）麵積大，傳熱性能好。

2)電感應加熱（rè）。

       電感應（yīng）加熱（rè）裝置，機（jī）筒采用電（diàn）感應加熱（rè）時，機筒外圓（yuán）周裝有（yǒu）線圈，線圈外圍再裝導磁矽鋼片。當線圈有電流通過時，矽鋼（gāng）片和機筒形成封閉（bì）磁路，交（jiāo）變的磁通感應使機筒產生電流，機（jī）筒由於有（yǒu）一定的電阻值而產生（shēng）熱量。機筒采用電感（gǎn）應加熱方法升溫快（kuài），組（zǔ）成電感應用材料工作壽命長，但是組成電感應用器件較複（fù）雜（zá）。

3)載熱體加（jiā）熱（rè）。

       用（yòng）水蒸氣或油作載熱體加熱機簡，需要有管路輸送和（hé）載熱（rè）體的加熱源（鍋（guō）爐或電阻熱源），設備複（fù）雜、造價商，溫度控製難度大，所以很（hěn）辦用。但是（shì），這（zhè）種加熱方式溫度柔和均勻，非常適合於熱敏性塑料的加熱。

2.機筒的冷卻 

       擠出機中（zhōng）機筒的冷卻，有（yǒu）機簡中擠出塑化部位的冷卻（què）、料鬥座部位（wèi）的冷卻和螺杆的冷卻。機簡中擠出塑化部位的冷（lěng）卻。塑化部位的冷卻主要是防止機簡（jiǎn）工作時溫度過高而采取的一種降溫措施。降溫冷卻方法有（yǒu）水冷和風冷兩種。目前，應用（yòng）較（jiào）多（duō）的方法是風冷。它是用風（fēng）機直接吹機筒需要冷卻降溫的部位，由冷風（fēng）帶走機筒的熱量，從而達到使機筒降溫的目的。風機冷卻機筒方法簡便、設（shè）備結構簡（jiǎn）單、對機筒熱衝擊小、造價不高、維修和生產操作都比較方便。

3.料鬥（dòu）座部位的（de）冷卻。

       料鬥座部位的冷卻多采用冷卻水進行（háng）降溫冷卻。冷卻的（de）目（mù）的是為了防止料鬥內由於強製加料而產生熱量過高。另外（wài），也是為防止螺杆加料段溫度過高。這兩個部位溫度（dù）過高，主要會影響料鬥供料和進入螺杆加料段料的（de）向前運行輸送。

4.螺（luó）杆（gǎn）的冷卻。

       螺杆的冷卻常用導熱（rè）介質油，用旋轉接頭結構，把轉動的（de）螺杆中（zhōng）心孔與輸（shū）油管路連接（jiē），讓載熱體油通過旋轉接頭通入螺杆體內，帶走（zǒu）螺杆的熱量，達到使螺杆降溫的目的（de）。


二、控製係統
       擠出機工作的控（kòng）製係統，主要是指對（duì）螺杆工作轉速、機筒各段加熱溫度、成型（xíng）模具溫度及製品（pǐn）用熔融料成型需要壓力的控製等。這（zhè）些部位控製裝置的作用是保（bǎo）證擠（jǐ）出機在設定的工藝條件內工作（zuò），以使擠出機（jī）生（shēng）產成型塑料製品工作穩定順利地進（jìn）行。

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