擠出成型薄膜、擠出（chū）平膜和片（板）用成型模具，在生產工作（zuò）中常會出現故（gù）障。產生故障的原因、可能有以下幾種：製造材料（liào）選擇（zé）不合（hé）理，結構設計不符合工藝要求，零（líng）件製造精度低、質量差，使用過程中操作維護不當等。

1.模具與機（jī）筒連接處漏料

產生（shēng）原因
①兩零件的連接配合處加工精度低
a.配合（hé）麵粗糙
b.配合（hé）麵與模具體中心線垂直精度低
②連（lián）接處兩接觸（chù）麵不清潔，有（yǒu）異物

排除方法
①重新修配模具體結合麵
a.減小配合麵粗糙程度
b.保證配合麵與模具體中心線的垂直（zhí）度
②檢修、清除兩接觸麵的汙物（wù）及異物


2.模具體中零件結（jié）合麵有熔料擠出

產生原因
①模具中的緊固螺釘鬆動
②各零件（jiàn）結合麵間不清潔，有異物
③各零件裝配結合（hé）麵粗糙
④沒有安裝定位銷，零件組合裝配錯（cuò）位
⑤製造零件材（cái）料選擇不合理，長時（shí）間在高溫條件下工作出現變形

排除方法
①清洗各結合麵，緊固各連接螺釘
②檢修、清洗各零件結（jié）合麵
③模具中各零件裝配結合麵的（de）表麵粗糙度（dù）值Ra不（bú）大於1.25μm
④拆洗模具，重新裝配，先打人定位銷，然後緊固各連接螺栓
⑤重新（xīn）製造，選用（yòng）耐高溫、變形小的合金鋼


3.拆卸困難

產生原因
①模具體（tǐ）內（nèi）組合零件（jiàn）間有溢（yì）料現象（xiàng）
②裝配前各配合零件沒有清除毛刺
③連接（jiē）緊固螺栓裝配前沒（méi）有塗矽油
④零件變形

排除方法
①重新製造，提高配合零件的精度
②裝配前將零件清（qīng）洗幹淨
③螺栓（shuān）裝配前塗耐高溫（wēn）矽油
④更換零件（jiàn），用耐高溫、變形小的鋼材製造

4.螺節螺釘易斷（duàn）

產生原（yuán）因
①使用方法不當
②製造材料選用不合理

排除方法
①口模間隙調節螺（luó）釘調節口模間隙時，要先鬆（sōng）開間（jiān）隙（xì）小（xiǎo）側的螺釘，然後再調節擰緊口模間隙大側的螺釘
②必要（yào）時用45鋼製造，進行熱處理硬度（dù）達40~45HRC


5.模具中零件變形（xíng）

產生原因
①拆卸方法不當
②存放時受重物擠壓
③製（zhì）造材料選擇不合理

排除方法
①拆卸安裝不許用重錘擊打
②存放時模具體上不許放重物
③采用耐高溫、變形小的鋼材製造模具（jù）重新製造。


6.口模擠出料流速

產生原因
①模具體各部位溫度不均勻、誤差大
②口模與芯棒間的間隙不均勻
③模具內有異物堵塞（sāi）
④塑化係統問題（tí）（料鬥中原料架橋、塑化溫度不穩定溫差波動大、螺杆與（yǔ）機筒配（pèi）合間隙過大、螺杆轉速不穩定等）

排除方（fāng）法
①檢查加熱器（qì），更換損壞件，使加熱套與模具接觸良好
②調整口模與芯棒（bàng）間的（de）間隙
③拆卸模具，清除異物
④檢修塑化係統，排（pái）除故障

7.模唇（chún）間隙調節控製失靈

產生原因
①模唇製造（zào）鋼材選擇不當，變（biàn）形大
②調節螺釘中的螺紋損壞
③模唇無彈性，無法調節

排（pái）除（chú）方法
①重新製造，選用耐高（gāo）溫、變形小的合金鋼製造（zào）
②更換新（xīn）的調節螺釘
③用60Mn鋼製造上模唇


8.阻流條無法調節

產（chǎn）生原因
①阻流條製造用鋼材選擇（zé）不當
②有（yǒu）異物卡在阻（zǔ）流條與模具體之間
③阻流條熱處理不當，工作調控時折斷
④模具（jù）內有殘（cán）料，調節時模（mó）具溫度低

排除（chú）方法
①選用耐高溫（wēn）的材料重新製造
②檢修、清除模具（jù）中的異物
③重新製造阻流條，修改熱處理工藝
④把模具溫度升至工藝要求高（gāo）度，恒溫一段（duàn）時間再調節

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