擠出吹塑薄膜成型設（shè）備中的冷卻裝置是把擠出模具後的管狀模（mó）胚經吹（chuī）漲成膜泡後，為使膜泡盡快冷卻（què）定型，加快吹塑成型薄膜的生產速度而設置。冷卻裝置中一般多采（cǎi）用風或水為冷卻介質，帶走膜泡表麵（miàn）的熱量（liàng）。按冷卻方法的不同，冷卻裝置又可分為型 膜泡（pào）表麵冷卻和膜泡管內表麵（miàn）冷卻。所示為一種采用風冷卻筒（tǒng）狀膜泡外表麵用風環（huán）結構。它是（shì）吹（chuī）塑薄膜風冷卻應用較多的一種方（fāng）式，對膜的外表麵冷（lěng）卻效果（guǒ）較好，可適應各種塑料吹（chuī）塑膜（mó）泡的冷（lěng）卻。

所示為雙風口負壓風（fēng）環工作示意圖。這種雙風口冷卻膜表麵的降溫郊果好於中的風冷卻方式，擠塑（sù）生產吹塑薄膜速度比較（jiào）高，適合（hé）多種塑料成型膜的冷卻（què）。是一種采（cǎi）用水冷卻膜（mó）泡外表麵用水（shuǐ）環（huán）冷卻結構。這種方式冷卻的膜泡一般多用於要求透明（míng）度較好的聚丙烯薄膜。

所示為一種（zhǒng）膜泡風內冷卻工作示意圖。冷交氣由模具內芯棒中的（de）風環（huán）進入膜泡內，在吹脹膜泡的同時，又可把膜泡內的熱空氣及熱（rè）的低分子拜友物氣體（tǐ）拍出。這種冷卻方式可使膜泡的內壁同時均（jun1）勻降溫、提高膜泡運行穩定性、減小（xiǎo）腰厚誤差、提高透（tòu）明度，由於冷卻效果好，生產速度也可提高。這種冷（lěng）卻方式適合於各種塑料吹塑寬幅厚膜的（de）冷卻。風環的工（gōng）作位置是在成型膜具口（kǒu）的上方，距（jù）模具口30～100mm處。風的直徑一般應是模具口直徑的1.5～3倍(模具口直徑小時取大（dà）值)。從風環（huán）口吹出的氣流，應以45°～60°的斜角，呈傘狀吹向膜泡管，氣流托住膜泡，向上流動，帶（dài）走膜（mó）泡表麵熱量，使膜泡管降溫，平穩運（yùn）行。冷卻水環工作時，吹脹膜泡管的外徑與冷（lěng）卻水環的內徑吻合，水環內冷卻水從冷卻套內溢出。膜泡管通過（guò）水環時，表麵帶走一層冷卻水，沿著膜泡管麵下流，帶走膜麵熱量，使膜泡表麵得到較好的（de）降溫。膜（mó）麵上附著的（de）水珠經牽引棍時，被擠壓流回水環。

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