片（piàn）材機（jī）擠出法工藝

 擠出法生產的塑料板片材擁有較好的力學性能和光學性能，具有體積（jī）輕、透光性能好、保溫、隔音（yīn）好（hǎo）、安裝方便等特點，可以作為結構材料和包裝材料及熱成型製品的原（yuán）材料，在建築裝飾、工業製造、農業生產等行業（yè）的應用越來越（yuè）廣泛。一些塑料板材可用於生產（chǎn）工業襯墊、電絕緣材料、建築材料、交通工具車，或者船中的壁板、隔板、地板（bǎn）等產品；板（bǎn）材還是一些熱成型產品的（de）原（yuán）材料，如擠出的（de）板（bǎn）材經過真空吸（xī）塑成型為（wéi）冰箱內襯、門襯；片材是熱成型包裝材料的原（yuán）料，無毒透明（míng）片材在（zài）食品（pǐn）包裝和醫藥包裝中使用廣（guǎng）泛。PVC彩色板和透明（míng）板是廣告、模型材料和製作廣告燈箱的材（cái）料，PC 陽光板是耐候性良好的建築裝飾材料。

擠出成（chéng）型板材與片材的幅寬一般為1-1.5米，最大寬度可達3-4米，常規上，0.25-1mm厚度的為片材，1mm 以上的為板材。板片材的原材料主（zhǔ）要是熱塑性塑料，如硬質或軟質的PVC、PE、PP、ABS、PC等，也可以（yǐ）是（shì）填充（chōng）、共（gòng）混改性、發泡材料等。在種類上可分為單層（céng）或多層複合板、平麵或波紋狀、異（yì）型截麵以及發泡板和片材等（děng）。

板片材的擠（jǐ）出成型與其他成型方法相比，具（jù）有生產線所用設備相對簡單、投入（rù）成本低（dī）、生產效率（lǜ）高等優點。板片材擠出成型的工藝流程為：熔融塑料由擠出機塑化擠出後經過（guò）柵板進（jìn）入（rù）機頭，現廣（guǎng）泛采（cǎi）用扁（biǎn）形（xíng）機頭，其具有（yǒu）寬而（ér）薄的出料口，熔料從機筒到機頭，流道由圓形變為狹縫形（平縫形），物料將沿著機頭寬度方向均勻（yún）一致（zhì）地分布（bù），經模具擠出板材或（huò）片材，物料流經整個（gè）模（mó）具流道的壓力（lì）降至適度，且停（tíng）留時間盡可能短，無滯料現（xiàn）象發生。在牽引裝置的牽引下（xià）經光輥壓光，再經切邊裝置整形，最後由切割裝置切成所（suǒ）需長度的產品。

近年來（lái），擠出成型（xíng）技術的進步集中體現在擠出速（sù）度的提（tí）高上，高速擠出（chū）已經帶來了板片材（cái）生產效率的大幅度提高。高速、高（gāo）效、智能化一直是板片材擠出成型設備的（de）發展方向。

業界在設備（bèi）革新方麵，除了增大螺杆直徑和長（zhǎng）徑比之外，為提高產量，還采取加大（dà）裝機扭矩、提高螺杆轉速和增加（jiā）比（bǐ）驅動能等措施。同時為了提高製品的質量和生產的穩定性，各擠出機廠家還在擠出生產線的自動化控製、在線檢測和驅動係統的精確同步化方麵進行技術上的創新。

南京丝瓜污视频精工機械有限公（gōng）司有專業的片材生（shēng）產線，公（gōng）司主營的片材機（jī）製造（zào）生產線有:PET/PRET片材（cái）生產線，PP片材（cái）生產線（xiàn），PP真（zhēn）空型材擠出生（shēng）產線，PP/PC真空板材生產線，PC/PP瓦楞板生產線（xiàn），PVDF光伏背（bèi）板生（shēng）產（chǎn）線，PMMA亞克力片材生產線，PE防水卷材（cái）生產（chǎn）線，高性能阻隔類片材生產（chǎn）線，光學麵板生產線，多層共擠片材生產（chǎn）線等。