共擠膜的特征

在薄膜的加工中將一種（zhǒng）原料擠出到已製成的另一種薄膜上或將已製成的不同（tóng）種類的薄膜上（shàng），利用粘合劑相互黏合到一（yī）起而（ér）成為多層（céng）薄膜（mó），這種產品稱為複合（hé）膜。共擠膜（mó）具有複合膜的大（dà）部分特征，但有一點區別，即共擠膜的所有層都是在同一時間一齊擠（jǐ）出成型的，層與層之間（jiān）是靠（kào）熱熔結合而無需黏合劑。

複合（hé）膜的材料（liào）大多數為塑料（liào），但也可用紙、金屬箔(通常為鋁)或織物等。共擠（jǐ）膜的所有層都是（shì）在同一時間一齊擠出（chū）成型的，因此不會有鋁箔、紙等其他非塑料材料。

複合膜一定條件下（xià）能分層，共擠膜不會，所以在拉伸張力作用下，兩者之間會有不同的表現形式；另外因為共擠膜的材（cái）料是靠熱熔結合在一起，所以用力捏（niē）的時（shí）候，會產生類似球（qiú）形的氣泡（pào），而複合膜由於是靠（kào）粘結劑結（jié）合，用（yòng）力捏的時候，所以不會產生球形（xíng）的（de）氣泡。

多（duō）層共擠阻隔膜（mó）是指使用多台擠（jǐ）出機，分別將具有（yǒu）較（jiào）高（gāo）阻隔性能的樹脂（zhī）和其他樹脂的熔體，通過一個共用模頭擠（jǐ）出而製（zhì）得的一種功能性複合膜 。多層共擠複合是一種綠色複合生產工藝（yì），尤其是對於目前食品（pǐn）包裝行業，所用原料一般采用經過美國食品和衛生安全機構認證（zhèng）的材（cái）料，原料由專門的輸料管道（dào）集中對每層統一供料，加工過程無原（yuán）料暴露、無環（huán）境汙染等現（xiàn）象。其締結層是經過改性後的（de）LLDPE 為原料，對環境、食品（pǐn）及（jí）人體無毒害，更不會（huì）出現傳統的幹式複合，即所謂的溶劑殘留現象，無廢氣汙染；也不同於幹式複合（hé）、無溶劑複（fù）合和一般單層擠出複（fù）合工藝（yì），需要幹燥箱來進（jìn）行處理，因此，能源消耗也較少。除此之外，多（duō）層共擠複（fù）合工藝還具有以下（xià）優點。南京丝瓜污视频精工（gōng）專業共擠薄膜和複合膜（mó）生產線

(1) 本錢低

多層（céng）共擠複合工藝使用多種不同功能的樹脂，隻采用吹塑一道工序即可製成具有多功能的複合薄膜製品，可降（jiàng）低生產本（běn）錢。並且，還可在滿足客戶使用要求的條（tiáo）件下，將所需性能的樹脂原料減至最小厚（hòu）度，單（dān）層最薄可（kě）達2~3μm，可大大減（jiǎn）少昂貴的樹脂（zhī）的使用量，從而降低了材料成本。

(2) 結構靈活

多層共擠技術可將多（duō）種原料進行不同（tóng）組合的搭配，充分地利用（yòng）不同性能的原料，一次成型，不受市場相關產品（pǐn）規（guī）格的限製，可有效（xiào）地滿足不同包裝場合的需要，層次越多，結構設計越靈活，成本越低。

(3) 複合性能高

共擠複合過程將（jiāng）熔融的黏合劑和基礎樹脂複合在一起，此工藝複合的剝離（lí）強度很高，通常可達（dá）3N/15mm 以上，甚至無法剝離（lí），適應於一般的包裝材料。對剝離強度要求高的產品，可加進熱黏性樹脂進行複合，剝離強度可達14N/15mm，甚至更高。

(4) 用途廣泛（fàn），使用環境寬（kuān）廣

多（duō）層共擠複合材料製品可以涵蓋幾乎（hū）所有的包裝領域（yù）：食品、日化（huà）產品、飲料、藥品、保護膜甚（shèn）至航空航天產品等，目前國內的很多幹式複合材料（liào）製品（pǐn）在（zài）國外都已經采用共擠（jǐ）複（fù）合工（gōng）藝。幹式複合工藝無（wú）法生產的牙膏管。紙塑（sù）鋁複合產品。航空航（háng）天等產品也都是（shì）采用共擠複合（hé）工藝來（lái）實現。隨著共擠（jǐ）複合樹脂、工藝和設備各方麵的深入研究和不斷創新，多層共擠複合將（jiāng）會向更廣闊的（de）範（fàn）圍拓展。

首先，多層共擠阻隔膜是（shì）一種塑料薄膜。在塑料製（zhì）品領域，我們通常將厚度為（wéi）0．2 mm 以下的平麵狀塑料製品稱作塑料薄膜（mó），將厚度（dù）在0.2～0.7mm之間（jiān）的（de）稱為塑（sù）料片材，而厚度大（dà）於0．7mm 的稱為板材。

多層共擠阻隔膜（mó）應當具有（yǒu）一定的氣體阻隔性能（néng）。這裏的阻透性即指塑料製品(容（róng）器、薄膜)對小分子氣體及氣味的屏蔽能力。我（wǒ）們通常用氣體透過率來衡量（liàng）塑（sù）料製（zhì）品阻透性能的大小。

PE、PP等通用（yòng）塑料氣體透過率數值較大，即（jí）氣體的阻透性能較差，而PA、PVDC、EVOH等樹脂材料，氣體透過率數值比通用塑料低很多，阻透性能較好。因（yīn）此，通常我們將至少含有PA、PVDC、EVOH中一種（zhǒng）樹脂材料的多層共擠膜稱作為多層共擠阻隔膜。南京丝瓜污视频精工專業共擠薄膜（mó）和複合膜生產線

PE,PA,TIE,EVOH等樹脂的多層共擠（jǐ）出物，可用於奶製（zhì）品、果醬,肉製品（pǐn）等的真（zhēn）空包（bāo）裝。

多層共擠出薄膜多采用ABCBA5層對稱結構，以PA或EVOH為阻隔層，聚乙烯為熱（rè）封層（céng）。粘合樹脂用來間隔（gé）不相（xiàng）連的阻隔層（céng）和熱封層（céng）。PA或EVOH是對濕度極其敏感（gǎn）的樹脂（zhī），得到了聚乙烯層的保護，其（qí）優秀的氧（yǎng）氣阻隔性能得到了充分的發揮。

通常意義上，多層共擠膜的結構取決於薄膜的功能需求。在滿足工藝（yì）要求的前提下，通過（guò）不同聚合物的組合，滿足包裝材料的阻隔（gé）、熱（rè）封、本體強度、熱穿刺、耐環境（jìng）適性、二（èr）次加工特性、延長儲藏和貨架期限等功能（néng）需求。而從功能需求分析，由五種聚合物形成的組合已足矣。

但在（zài）市場上已開始（shǐ）應用七層、九（jiǔ）層、十一層乃至更多層的共擠複合薄膜，使之成（chéng）為（wéi）一種趨勢，並得（dé）到迅速的發展。共擠膜的結構設計正逐步要求能係統地達到集功能、技術、成本、環保、安全、二次加工於一體的理想境界。

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