| 新聞資訊 | 發布日（rì）期：2023-5-13 發布者：丝瓜污视频精工 |
1.弓曲現象
在（zài）拉幅機的入口處，橫向牽引薄膜呈直線，而在拉（lā）帽機（jī）的出1處，薄膜星與（yǔ）一樣的彎曲形。弓曲現（xiàn）象造成橫向（xiàng）性能的不同。PE工薄膜（mó）的中心和兩邊的膨脹出不同，在中部（bù），薄膜在任意（yì）測量（liàng）方向上的胺脹北部相同，而在兩邊，膨脹比隨測量方向的不同而政變。中部為“各回同性”，而兩邊為“各向異性”，薄膜兩邊的（de）各向異性是由於號曲象引起的，嚴重時，各向異性會造成（chéng）重大問題。
2. 弓曲的機理
在拉幅機加熱爐內設置一帶有直線標記的薄膜，之後預加熱、拉伸、熱固化、冷卻，此時加工（gōng）停止。帶有標（biāo）記線的拉伸薄膜在拉幅機加熱爐中從入口到出口處擴散開。實驗結果如（rú）圖（tú）6.68[23]所示，沿（yán）拉幅機加熱爐長度方向出現弓曲形變。在拉幅機入口處的直線（弓曲形變為0%),在拉（lā）伸初期首先彎曲為“出（chū）口側弓曲線”（弓曲形為負），之後在拉伸末期（qī）變回成直線，最後，在熱固化變（biàn）為“入（rù）口側弓曲線”（弓曲形變為正）。在熱固化區（qū）的弓曲線卻區（qū）或拉幅機加熱爐出口處無變化。在拉幅機（jī）加熱爐內弓曲現象的分布估計弓曲的機理是由於拉伸區的頸縮應力使薄膜在熱固化起，此時溫度較高使薄膜（mó）硬度相當低。流延薄膜的（de）折射橢球是一個“球”形， 它在（zài）縱向拉伸區域變為“橄（gǎn）球”形。之後在橫向拉伸區，主取向軸的方向由於橫向拉伸（shēn）虛（xū）力影響逐漸變為橫向。橢球形和主軸的方向沿橫（héng）向變化。在熱固化區（qū），橢球形狀在橫向的每一點都在變化，這是因為拉幅機中部的前（qián）切應力為0,隨著寬度（dù）的增加，剪切應力增加。總（zǒng）的來（lái）說，各向同性薄膜不能用通常（cháng）的拉幅工藝製造。
3.減少弓（gōng）曲現象
（1)防止（zhǐ）應力蔓延
假設橫向拉伸區的頸縮應（yīng）力是弓曲的主要原因，因此就提出了可以通過減小拉伸和熱固化區之（zhī）間的（de）應力蔓延來降低弓曲現象。一個想法是在薄膜進入熱固（gù）化區（qū）之前冷卻拉伸的薄膜。薄膜溫度降低導致硬度增加，在某些程（chéng）度上防止了應力蔓延（yán）。另一個想法是就在橫向拉伸結束後鬆開夾持，之後當薄膜進入熱固化區時將它重新夾持（chí）。還有另一個意見是在拉伸和熱固化區設一個夾輥，夾輥的作用是防止應力蔓延。
（2)多步熱固化
·橫（héng）向拉伸（shēn）薄膜冷卻到玻璃化（huà）轉（zhuǎn）變溫度以下（xià）；·在T1溫度200~240℃時熱固化；
·在T2溫度再次熱固化（huà）（T2溫度在T1和T3之間），在熱固
化時，薄膜的橫向拉伸比（bǐ）在1%~20%;
·薄膜再次（cì）在T3溫度（dù）100~200℃熱固化。
（3)橫向溫度的變化
一種方法是將雙向拉（lā）伸的薄膜稍微鬆弛一下，縱向張力（lì）在10kg/m以下，薄膜中心加熱到150℃以上，而兩邊加熱（rè）到（dào）比中（zhōng）心溫度高10℃或更高。由紅外線輻射（shè）加（jiā）熱儀加熱（rè）。另一種方法是（shì）將位於拉伸（shēn）和熱固化（huà）區域的中間區（qū）域的兩邊溫度加熱到玻璃化轉變溫度和熱固化溫度之間。另一種方法（fǎ）是創造一個從兩邊（biān）的高溫到中間的低溫（wēn）的溫度梯度。
（4)其他（tā） 。
如：將卷曲起來的薄膜再次置人熱固（gù）化的（de）拉幅機加熱爐，通過反向輸送薄膜校正弓曲現象.但是，這種方（fāng）法（fǎ）降（jiàng）低了生產（chǎn）效率。
正如以上所（suǒ）說的，提出了很多技術改善弓曲現象。但（dàn）是，還沒有一個有效的方法解決它，尤其是以工業化（huà）觀點看。事實上，目（mù）前PET薄（báo）膜一般或多或少都存在著（zhe）弓曲現象。
要求薄膜有兩種熱穩定性，一種是100℃以下的穩定性；另一種是150℃以（yǐ）上的熱穩定性。如：前者要（yào）求用於磁（cí）帶工業，而後者在一（yī）般的工業（yè）應用中都是非常重要的。高溫熱穩定性易於在（zài）鬆弛狀態下熱固化得到。易於在拉幅（fú）機加熱爐中進行橫（héng）向熱固化，因為夾持鏈易（yì）於分離和合並。但（dàn）是，縱向鬆弛在拉幅（fú）機加工中較困難。因此縱向熱穩定性有時對某些要求（qiú）嚴格的應用顯得還不充分。為了改進縱向熱穩定性，PET 薄膜在180~200℃的加熱爐中在縱向鬆弛情況下再次熱固化，這種“脫（tuō）機”熱固化對於減少縱向熱收縮率非常有（yǒu）效。但是，由於增加了熱（rè）固化工序（xù），這種方法成本高（gāo）。為了減少薄膜成型線上的縱向熱收縮（suō）率，可采用以下的補救措施。
（1)縱向（xiàng）鬆弛（chí）是通過（guò）減（jiǎn）小拉幅機熱固化區（qū）夾具（jù）間（jiān）距得到的.這種方法的主要特征是拉幅機采用專門的夾子和夾鏈機構。
（2)縱（zòng）向（xiàng）鬆弛可在拉幅機加熱爐後方的輥式熱定位器的兩個熱（rè）輥間獲得.
（3)縱向鬆弛也可通過拉幅機夾持鏈（liàn）和拉幅機加熱爐出口後部的真空吸輥的速度不同得到.據說這種方法在改善低溫熱穩定性方（fāng）麵非常有效（xiào）。
（4)熱固化薄膜在運動狀態下再次熱固化.因為薄膜是運動的（de），這（zhè）種方法易於獲得雙向鬆弛的薄膜。薄膜的熱穩（wěn）定性基本（běn）上是通過鬆弛熱固化改善的，這種方法的（de）目的是在保持薄膜平整的同時得到最大的鬆弛。
4.厚度均勻性
厚度均勻性是最重要的薄膜質量標準之一，因為它很大程度地影響著薄膜的平整度，輥筒的構造，以至於各（gè）種製造過程的適用性。
有兩點（diǎn）關鍵因素可改善厚度均勻（yún）性（xìng）：
①如何得到厚度（dù）均勻性好的流延基片；
②如何避免拉伸過程中厚度均勻性（xìng）的變差。
5.改進厚度均勻性的方法:
厚度均勻性好的流延基片一個（gè）有效的方法是使用帶有自動厚度控製係統（tǒng）的模頭，在模頭中，厚度是由位於流延（yán）輥出口或拉幅機加熱爐處的厚（hòu）度測量儀顯（xiǎn）示的（de）信號自動調節的。有四種（zhǒng）方法調節厚度偏差：
①模頭（tóu）間隙由模頭的（de）螺栓調節，而螺栓隨厚度（dù）變化情況信號控製的熱（rè）能（néng）變化膨脹或收縮；
②模頭螺栓由壓電元件控製；
③模頭螺栓由在橫（héng）向操作的伺（sì）服電機（jī）控製；
④模唇（chún）溫（wēn）度由厚度（dù）儀控製。溫（wēn）度的變化引（yǐn）起熔融聚合物的黏度變化，結果導致厚度的變化。為（wéi）了改善薄膜厚度（dù）的小偏（piān）差或表麵缺陷，提出了在模唇內表麵引入特殊的金屬，如鉻.為了改善流延區的電按壓性，提出加（jiā）入添加劑以提高熔融聚合物的介電常（cháng）數.
6.拉伸過程中的厚（hòu）度均勻性
①在縱向拉伸過程中使用（yòng）電按壓，將其設置在固定拉伸點的適當位置上是非（fēi）常有效的;
②陶瓷輥表（biǎo）麵（miàn）的控製在縱向拉伸中減少表（biǎo）麵缺陷是極為有用的;
③低溫拉伸對於改善厚度均勻性有效（縱向拉伸溫度55~80℃,橫向（xiàng）拉伸溫度50~100℃)
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