纏繞（rào）膜生產（chǎn）工藝

一、纏繞（rào）薄膜生產工藝
如前所述，目（mù）前纏繞薄膜的生產以流延法為主。眾所（suǒ）周知，薄膜的使用性能取決於其厚度，對於一張薄膜（mó）或者一個薄膜（mó）袋來講，其使用（yòng）性能實際上取決於其最薄（báo）處（性能最薄弱（ruò）處），采用流延法有利於（yú）提高薄膜的厚度精度，因此在滿足同樣使用強度（dù）要求的情況下，采用流延法生產纏繞薄（báo）膜，較采用吹塑法生產纏繞（rào）薄膜可（kě）以（yǐ）降低（dī）薄膜的厚（hòu）度，降低單耗，節約原料，降低生產成本；在增黏劑加人量一定（dìng）的情況下，采用流延法生產（chǎn）的纏繞薄膜（mó），采用吹塑法生產的纏繞薄膜，具有更大的表麵（miàn）黏性，因此在表麵黏性要求相同的情（qíng）況下，采用流（liú）延法生產纏繞薄膜（mó），較采用（yòng）吹（chuī）塑法生產纏繞薄膜，可以減少增黏劑的用量，從（cóng）而降低薄膜的配（pèi）方成（chéng）本低；另外，采（cǎi）用流延法生（shēng）產的纏繞薄膜，較（jiào）采用吹塑（sù）法生產的纏繞薄膜，透明性（xìng）要好。由於上述種種原因，在纏繞薄膜的生產中，流延法與吹（chuī）塑法的競爭中表現出了明顯的優勢，成為（wéi）當今生產（chǎn）纏繞薄膜的主流方法。南京丝瓜污视频精工纏（chán）繞膜設備


1.工藝條件（溫度分布）
在確定了聚乙烯纏繞薄（báo）膜的成型工藝路線（xiàn）（設備類型）和配（pèi）方之後，合理的（de）溫度參數的設（shè）定是獲得優質聚乙烯纏繞薄膜（mó）的（de）不可或缺（quē）的要素（sù）。流延法生產聚乙烯纏繞薄膜時的參考溫度示例如下。

（1)擠（jǐ）出機及模頭
加料段190℃,過濾器280℃,接管280℃,模頭270℃.

（2)驟冷輥 I為16℃;II為（wéi）19℃.

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2.影響薄膜表麵黏（nián）性的主要因素

（1)增黏（nián）劑加入量對薄膜自粘性的影響（xiǎng）
含增黏劑PIB的聚（jù）乙烯纏繞（rào）薄膜，要獲得良好而穩定的黏性，生產之後需要24~72h的存放（fàng）時間，讓增黏劑充分析出到薄膜的表（biǎo）麵。含有不同（tóng）數量的增（zēng）黏母料（liào）時，纏繞薄（báo）膜生產72h後，所測得（dé）的自（zì）黏性（剪切剝離強度）。薄膜的自（zì）黏性（xìng）與（yǔ）增黏母料的加入量成正的相關關（guān）係：增黏母料用量增加，薄膜的表麵黏性增大，但是當增黏母料的加入量過多時，增黏劑的析出會在膜表麵集結成塊，造成薄膜（mó）表麵的自黏性不均，甚至會（huì）使膜卷很難打開（kāi），因此流延（yán）纏繞薄膜中，聚異丁烯用量在2%~2.5%,聚異丁烯母料（liào）的用量一（yī）般不超過4%.

（2)薄膜（mó）的厚度對薄膜自粘性的影響

聚乙（yǐ）烯中添加增黏劑的比例相同時，薄膜的厚度越（yuè）厚，可能析出到薄膜表麵的（de）增黏劑的量越多（duō），因此薄膜表麵的（de）黏性越（yuè）大。

（3)驟冷輥表麵溫度對薄膜自黏（nián）性的影響

流延冷卻（què）輥的表麵溫度對薄膜自黏性的影響（xiǎng）表現為呈（chéng）反的相關關係：驟冷輥的（de）表麵溫度越低，所生產流延纏繞薄膜的表麵黏性（xìng）越高。但驟冷輥的表（biǎo）麵溫度（dù）過低，在流（liú）延時，空（kōng）氣中的水蒸（zhēng）氣會在冷卻輥的表麵冷凝而生成（chéng）水，冷（lěng）凝水的存在（zài）不僅會（huì）使纏繞薄膜的自黏性降（jiàng）低，還會影響生產的順利進行，因此流延驟冷輥的溫度一般控製（zhì）在（zài）20~25℃的範圍。www.y-jr.com南京丝瓜污视频精工纏繞膜設備

3.生產（chǎn）中不正（zhèng）常情況及處理（lǐ）對（duì）策（cè）
（1)薄膜縮幅嚴重

①流延驟冷輥（gǔn）的溫度偏低，需適當調高驟冷輥溫度；

②靜電鎖效果不良，需調節靜電；
③鑄膜輥處設（shè）置的雙腔負壓風箱的真空偏小（xiǎo）或壓輥（gǔn）沒壓好，需調節（jiē）調（diào）真空度及壓輥。

（2)晶點
①物料（liào）髒，注意物料清潔度；

②擠出溫度太低，塑化（huà）不良（liáng），應適當提高溫（wēn）度；

③擠出溫度太高、物料在料筒中停留時間過長導致物料凝膠化，應適當降低溫度；

④擠出時（shí）剪切力過小、塑（sù）化不良，需適當提高背壓。

（3)膜黏性不足（zú）
①黏性層的厚度不夠，需提高黏（nián）性層的比例；

②黏性層中增黏劑加入量不（bú）夠，需提高增黏劑（jì）的比（bǐ）例；

③檢查聚乙烯樹（shù）脂中是否含有（yǒu）較多的爽滑劑等添加劑，如爽滑劑含量多，應換用其他牌號的聚（jù）乙烯；

④流延機的驟冷輥表麵溫度偏高，需（xū）適當降低（dī）冷輥的溫度。

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