一.加工工藝控製

1.功能

隨（suí）著生（shēng）產水平和生產速度的提高，在整個（gè）薄（báo）膜生產線上采用計算機工藝控製係統，目的是提高產品質量（liàng）；提高生產效率及節約勞動力.工藝控製係統的功（gōng）能大致分為（wéi）3點：

①自動設置操作條件；
②中央控製和數據摸索；
③薄（báo）膜外形自動（dòng）控製。

2.特點
工藝控製係統的（de）技術特點是:

①產（chǎn）品高（gāo）質量能夠（gòu）保持在穩定狀態，尤其是可以保證產品有最小厚度，節省材（cái）料。
②產品的更換時（shí）間（jiān）減少，節省（shěng）時間和材料。
③生產技術革新導致可靠的工藝信息的收集，獲得高質量產品。
④普通的操（cāo）作人員就可（kě）操作機器，而（ér）且消除（chú）了由於（yú）操作人員因素造成的（de）質量不穩定，節約（yuē）勞動力。操作人員從煩重的（de）操作，如在困（kùn）難條件下調節模頭螺栓中（zhōng）解脫出來。

3. 係統配置
幾台屬於分配（pèi）係統的裝置置於一個位於中心（xīn）的總監控係統之（zhī）下。係統的輔助部件、生產速度、溫度和薄膜（mó）厚度（dù）控製器都與中央係統連（lián）接。另外，係統與主計算機相連，實現了整個薄膜生產的總控製（zhì）。

4.薄膜厚度變化情況自動控（kòng）製係統
根據所要求的性能不同，生產的（de）薄膜的（de）性能（néng）也（yě）不同。然而，薄膜厚度的精確度對於他們來說要求是相同的，而（ér）且非（fēi）常（cháng）重要（yào）。因此，為了提高薄膜精確度，並（bìng）在較短時間（jiān）內達到此精確（què）度，將各種（zhǒng）設計和思想用於模頭、厚度（dù）調整設（shè）備及控（kòng）製係統。

厚度的偏差分為3種：
①MD方向拉（lā）伸中短期厚度偏差；
② MD方向拉伸（shēn）中長期厚度偏差；
③TD方向拉伸中的厚度偏差。

MD方向拉伸中短（duǎn）期（qī）厚度偏差（chà）主要由機械原（yuán）因造成，如擠出機性能、輥筒圓周速度的（de）變化（huà）等（děng）。不對設備的性能進行改進，而（ér）想使偏差持（chí）續地降低，理論上是行（háng）不通的。MD方向拉伸中長期厚度偏差是由熔體過（guò）濾器的汙染、材料或環境條件（jiàn）的（de）變化等引起的（de）。平均薄膜厚度的調（diào）整是由反饋控製係統完成的，即測量MD方向拉伸的平均（jun1）厚度，根（gēn）據厚度（dù）信息控製擠出機螺杆速度。TD方向拉伸中的厚度（dù）偏差是由於熔融樹脂不均勻，模頭溫度不均勻（yún）或模唇間隙不規則造（zào）成的，減少厚度偏差是厚度變化情況自動控（kòng）製係統的主要目的。
薄膜厚（hòu）度變化情況自動控製係統:

①被測量的薄膜厚度變（biàn）化情況在TD方向拉伸中的位置要與模頭上調節螺栓（shuān）的位（wèi）置（zhì）相（xiàng）符。
②需要調（diào）節（jiē）模唇間隙與鄰近螺栓之間（jiān）的（de）互相幹擾情況。
③為（wéi）糾正偏差需要調節模唇間（jiān）隙量。
·方（fāng）法1 在模頭出口處的熔融樹脂上做上記（jì）號，記號的位置可以在流延薄膜（mó）基片、縱向拉伸（shēn）薄膜和雙（shuāng）向拉伸薄膜上測（cè）得。

·方法2 當（dāng）模唇（chún）調節螺栓以連續給定的速（sù）率調節後，可以測得薄（báo）膜厚度的變（biàn）化。

·方（fāng）法3 通過對生產操作的控製數據進行統計分析，可確定螺栓的適當（dāng）位置。
用以下方法可達（dá）到②的要求：

當調節一個螺栓時，用試驗方程式近似地得到薄膜厚度變化、計算控製（zhì）量。假設幾個螺栓同時（shí）調節，薄膜厚度變化情況被視為各個單（dān）個螺栓調節時單個厚度變化情況的（de）疊加。

從原料供給到收卷的每一步（bù）有限拉伸加工。事實上，每一（yī）步加（jiā）工過程都不（bú）是（shì）獨立的，而是相關的，加工條件與成品（pǐn）和薄膜性能有（yǒu）著密切的關係。雙向拉伸薄（báo）膜生產機必須速度高、幅覽、性能穩定。因此對每一（yī）加工步驟和在各加工步驟之間的關係進（jìn）行（háng）基礎（chǔ）研究（jiū）是非常重要的。

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