一、工（gōng）藝要點

1.基膜的表麵處理
其他助劑，特別是乳化劑，對表麵保護膜用膠的性能也會產生明顯的影響。國內（nèi）專家用半連續預乳化種子乳液聚法，合成了保護膜（mó）用乳液型式敏膠，並研究了底相種子（zǐ）乳液中乳（rǔ）化（huà）劑的用量以及多官能度氮丙啶類交聯劑的用量，對乳液型式敏膠性能的影響，研（yán）究結果表明：隨著種（zhǒng）子乳液中乳化（huà）劑用量的增加，乳膠粒的（de）粒徑減小（xiǎo），乳液黏度、表麵張力和接觸角增加；增加交聯劑（jì）的用量，可顯著提高乳液型壓敏膠的耐老化性能。同（tóng）溫度相比，濕度對乳液型壓敏膠的耐老化性能的影響更加顯著。被保護（hù）材料表麵的極性和光潔度對壓敏膠的耐老化性能亦有顯著影響。

國內專家采用（yòng）預乳（rǔ）化法，製備了（le）丙（bǐng）烯酸酯類壓敏膠乳液，探討了不同乳化劑體係對壓（yā）敏膠物理（lǐ）性能的影響。紅外光譜測試表明，反應型乳（rǔ）化（huà）劑參（cān）與了反應；而透射電鏡測試顯示，反應型乳化劑體係所得乳液粒徑小，分布均勻。實驗結果表明：當w(複合（hé）乳化劑）＝3%,m(ANPE010):m(DNS-458):m(DNS-501)=1.5:1.1:0.4時，所得乳液的固體分的質量分數為48.03%,單體轉化率達到97.66%,乳液黏度為38.8s,平均粒徑為238nm,壓敏膠的初黏力能吸住8號鋼球，持黏性大於24h;180°剝離強度達到（dào）0.304N/mm.貼在不鏽鋼表麵的保護膜，經80℃烘烤24h後（hòu），不鏽鋼表麵無殘（cán）膠和霧影。國內專家以乙酸乙酯為溶劑，以偶氮二異丁腈為引發劑，采用溶液聚合工藝，研製了表麵保護膜用丙烯酸酯壓敏膠，並研究了內交聯劑TC、外交聯劑氮丙啶（SaC-100)和水性聚異（yì）（Bayhydur3100)對膠黏劑的（de）剝離強度和耐熱性的影響。結果表明，通過引入內外（wài）交聯劑，能夠顯著增大膠體內聚力，消除殘膠的效果明顯。

外交聯劑SaC-100,在提高膠體耐熱性和降低剝離強度方麵，比Bayhydur3100的效（xiào）果好；采用單體量0.80%的內交聯（lián）劑TC、膠液量1.0%的外交聯（lián）劑SaC-100,製得的表麵保護膜性能（néng）較好，在高光潔度不鏽鋼板的耐熱（rè）性（xìng）檢測中（zhōng），無任何殘膠和“暗（àn）影”。當使用聚乙烯、聚丙烯（xī）薄膜（mó）等非極性薄膜為表（biǎo）麵保護（hù）膜的基（jī）膜時，由於這（zhè）類薄膜（mó）的表（biǎo）麵張力低，不易為壓敏膠溶液（或者乳液）潤濕，塗布壓敏膠後，基材與壓（yā）敏膠間的（de）粘接（jiē）力（黏基力（lì））也較低，通常必須對基（jī）材的（de）塗膠麵進行表麵處理，使其表麵張力在（zài）38N/m以上。基膜的表麵處理，理論上可（kě）以采用（yòng）化學處理、電暈處理、臭氧暴露（lù）處（chù）理、紫外光照射處理、火焰處理、等離子處理等多種方法，然而工業化（huà）實（shí）際應用的一般都是實施方便、價格（gé）低廉、效果良好的電暈處理方法。基（jī）膜經過暈電處理時，可（kě）以通過氧化反應賦（fù）予基膜表麵極性基團並使表麵糙化，明顯地提高表麵張力，改善黏基力，但過度的電暈處（chù）理，可能使（shǐ）基膜表麵層破壞、表麵（miàn）強度弱化而導致黏（nián）基力下降（jiàng），因此（cǐ）通常把電暈處理後的表麵張（zhāng）力控製（zhì）在38~44N/m的範圍（wéi）之內。

2.塗施底膠
塗施底膠（jiāo）指在塗布（bù）膠黏劑以前（qián），先在基材的塗膠麵上，預塗一層提高表麵保護膜壓敏膠層與基材（cái）間黏合力的塗層（底（dǐ）膠（jiāo）層）。常（cháng）用（yòng）的（de）底膠有：氯（lǜ）化聚丙烯、氧化聚乙烯、纖維素衍生（shēng）物、環氧樹脂、聚（jù）酰胺樹脂、水溶性三聚氰胺樹脂、有機（jī）鈦類化合物等。的作用類似在基材（cái）與股（gǔ）黏劑之（zhī）間架起一座橋梁（liáng），通過這座橋梁，將基材與（yǔ）膠牢固地連（lián）接起來。

3.剝離力的穩（wěn）定化處理
未（wèi）考慮剝離力穩定化的表麵（miàn）保護膜，覆貼到被保護材料的表麵上以（yǐ）後（hòu），常常會隨（suí）著（zhe）時間的（de）推移呈現（xiàn）剝離力不斷增加的趨勢，當要膜時（shí）間長（zhǎng）時表麵保護膜即不能順利揭下，因（yīn）此必（bì）須對表麵保護膜進行剝離力穩定化處理。
經剝離力的穩定化處理之後，表麵保（bǎo）護膜在使用過（guò）程中，剝離力不隨覆膜時（shí）間的增長而提高（或者使剝離力控製在一定範圍內），保（bǎo）證表麵保護膜在使用時容易從被保護的物件的表麵上順利剝離，而且（qiě）確（què）保表麵保護膜（mó）從被保護的物件的（de）表（biǎo）麵上剝離（lí）之後，該表麵保持清潔而無殘餘壓（yā）敏膠存在。剝離力的穩定化處（chù）理方法例可舉例如下。

（1)表麵保護（hù）膜的拉伸處理
據稱，在製造表麵保護膜時（shí），基材塗膠幹燥後，在收卷前進行雙向拉伸處理，使製得的保護膜在100℃加熱10min時，縱橫方向上具有（yǒu）30%收縮率，利用（yòng）保（bǎo）護膜熱收縮時存在的內應力，可以抵消表麵保護膜貼到被保（bǎo）護物表麵後，溫度、時間等因素引起的剝（bāo）離力的增加，從而改善表麵保護膜剝（bāo）離力的穩定性。

（2)添加表麵活性劑

添加表麵活性（xìng）劑有助於提高表（biǎo）麵保護膜剝離力的穩（wěn）定性，例如（rú）在膠中加入適量的磷酸酯（zhǐ）及其衍生物的表麵（miàn）活性劑（jì）、胺類（lèi）表麵活性劑、有機矽（guī）類化合物（wù）［如矽酮（聚（jù）矽氧烷）油、乙烯基矽烷（wán）］。但（dàn）須注意，表麵保護膜在較高溫度下使用時，上述添加劑有從膠內向表麵遷移而析（xī）出的傾向，這時（shí）應考慮改（gǎi）用（yòng）全氟烷基類的表（biǎo）麵活性劑，如全氟烷基羧酸鹽、全氟烷基磷酸酯、全氟烷基三甲基銨鹽、全氟烷基三（sān）甲銨乙內酯等。其作用機理是在被（bèi）保護材料與保（bǎo）護膜膠層的界（jiè）麵形成了一層低能（néng）層，抑製剝離力（lì）的增長。也可添加聚烷基二醇脂肪（fáng）酸酯，如聚乙二醇硬脂酸酯、聚乙二醇油酸酯（zhǐ）等，它們的作用是在膠與被保護材料（liào）之間形成了一層連續或不連續的非黏性（xìng）薄膜狀（zhuàng）物；從而阻止了剝離力的上升，而且該膜狀物的麵積隨放置時（shí）間的（de）增（zēng）加逐漸增加，直至達到恒（héng）定值。

（3)使壓敏膠適度交聯

在塗布前或在製膠過程中，在壓敏膠中加入交聯（lián）劑（jì），通過分子間適度（dù）交聯來提高內聚強（qiáng）度，抑製剝離力隨（suí）時（shí）間增加的（de）問題。

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