| 新聞資訊 | 發布日期（qī）：2023-6-1 發（fā）布者：丝瓜污视频精工 |
擠出機產品厚度存（cún）在差異的原因分析
擠出複合因其環保性能正得到越來越多的使用和關注（zhù）。膜的（de）厚度誤（wù）差是衡量產品質量的重要標準之一。因此，在生產時應該（gāi）注意以下工藝控製點，提高厚度均勻性，減少誤差（chà）。
一（yī）般造成厚度誤差的因素有：
這種情況會（huì）造成融熔樹脂倒流、擠出量波動，使得部分融熔樹（shù）脂在流道內停留時間過長。因此會（huì）在（zài）設定溫度（dù）下，融熔樹脂熱分解，其物理粘態發生變化；離（lí）開（kāi）模頭後，無法按（àn）模口尺寸成型。
這種情況會使（shǐ）得生產溫（wēn）度出（chū）錯，在錯誤溫度下，融熔樹脂會熱（rè）分解，物理粘態會發生變化；離開模頭後（hòu），無法按模口（kǒu）尺寸成型。企（qǐ）業應注意熱電偶及補償（cháng）線（xiàn），使用期限隻有三（sān）年。
這種情況同樣會使生（shēng）產溫度出錯，因此，電加熱片及固（gù）態繼電器使用三年後，需檢（jiǎn）測性能參數和外形（xíng）尺寸。
不按操作規程開機、停機，模口處的融熔樹脂會被嚴重碳化。
模頭每（měi）年需要（yào）拆開清理（lǐ）、修複，並調整模口（kǒu）尺寸，並更換（huàn）不良緊固件。
擠出機模頭等高溫段部分，緊（jǐn）固件需選用性能參數12.9級，保證在高溫狀態下緊（jǐn）固件的力（lì）學性能。安裝模頭緊固件時要使用專用（yòng）扭（niǔ）力板（bǎn）手或按（àn）工藝要求擰緊緊固件，緊固件鬆（sōng）緊要一致。
依據擠出量大小合理設計工藝尺寸，合理設（shè）計流道（dào），設法避免樹脂熔體破（pò）裂。
一（yī）般造成厚度誤差的因素有：
1、螺杆、機筒磨損,螺杆轉速不穩定或脈衝共振.
這種情況會（huì）造成融熔樹脂倒流、擠出量波動，使得部分融熔樹（shù）脂在流道內停留時間過長。因此會（huì）在（zài）設定溫度（dù）下，融熔樹脂熱分解，其物理粘態發生變化；離（lí）開（kāi）模頭後，無法按（àn）模口尺寸成型。
2、擠出（chū）機（jī）用熱電偶（ǒu）及補償線（xiàn）型號錯誤、損壞，安裝不良.
這種情況會使（shǐ）得生產溫（wēn）度出（chū）錯，在錯誤溫度下，融熔樹脂會熱（rè）分解，物理粘態會發生變化；離開模頭後（hòu），無法按模口（kǒu）尺寸成型。企（qǐ）業應注意熱電偶及補償（cháng）線（xiàn），使用期限隻有三（sān）年。
3、擠出機用電加熱片（piàn）、固態繼電（diàn）器型號錯誤、損壞，安裝（zhuāng）不良.
這種情況同樣會使生（shēng）產溫度出錯，因此，電加熱片及固（gù）態繼電器使用三年後，需檢（jiǎn）測性能參數和外形（xíng）尺寸。
4、螺杆、機筒、流道、模口等處的融熔（róng）樹（shù）脂被高溫燒結（jié）碳化.
不按操作規程開機、停機，模口處的融熔樹脂會被嚴重碳化。
5、模唇損傷、緊固調（diào）節螺栓燒結，無法調整.
模頭每（měi）年需要（yào）拆開清理（lǐ）、修複，並調整模口（kǒu）尺寸，並更換（huàn）不良緊固件。
6、模頭緊固（gù）調節螺栓型號（hào）參數錯誤或損壞，安（ān）裝不良.
擠出機模頭等高溫段部分，緊（jǐn）固件需選用性能參數12.9級，保證在高溫狀態下緊（jǐn）固件的力（lì）學性能。安裝模頭緊固件時要使用專用（yòng）扭（niǔ）力板（bǎn）手或按（àn）工藝要求擰緊緊固件，緊固件鬆（sōng）緊要一致。
7、擠出機螺杆、流道、模頭、過濾聯接段等設計缺餡.
依據擠出量大小合理設計工藝尺寸，合理設（shè）計流道（dào），設法避免樹脂熔體破（pò）裂。
8、PP、PE樹脂型號錯誤（wù）或未按材料工（gōng）藝要求操作.
9、矽膠壓輥表麵有（yǒu）缺陷或冷卻不（bú）良.
10、擠出機螺（luó）杆，某（mǒu）段磨損或有異（yì）物.
11、擠出機螺杆（gǎn）各段，融熔（róng）樹脂（zhī）狀態不良.
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