1、 縮幅現象

薄（báo）膜（mó）在用T型模頭流延時聚合物熔體的黏彈行為造成
①縮幅現象這樣（yàng）的問題，其薄（báo）膜的寬度變窄；
②薄膜可拉伸的問題，這是在空氣中（即空氣間隙中）拉伸過程中出現料湧（yǒng）或斷裂的現象。熔融流延薄膜在空氣中熱拉伸時薄膜變窄，結果薄膜的邊（biān）緣變厚模頭縫口的寬度和薄膜的寬度之間存（cún）在差別（bié）通常就規定為縮幅（fú）。縮幅越（yuè）大，薄膜（mó）的邊緣（卷邊）越厚，因此（cǐ）產品的產量（liàng）隨邊角料的增加而相應降低了。

大家知道，縮幅與熔融薄膜表（biǎo）麵張力和彈性模量有關，因此是（shì）由薄膜的收縮所（suǒ）引起的。所以薄膜引出卷取時流延薄膜縮幅所需的（de）拉伸力越大，縮幅就縮幅驟冷輥筒表麵（miàn）越小。薄（báo）膜橫截麵縮幅的程度（dù）與聚丙烯的特性有關，與其流延條件，如（rú）熔融薄膜的溫度、空氣間隙的長度和模頭縫（féng）口的寬度有關。在流延條件不變的情況下，密度越高（gāo）或熔體流動指數越高，縮幅越大。此外（wài），由於Barus效應，離模（mó）膨脹比大的熔融薄膜縮幅會減小。關於流延條件，空氣間隙大，模頭縫口寬，引出速度快，熔融薄膜的溫度高，則縮幅就越大。

空氣間隙和縮幅之間的關係。總的（de）來說，縮幅和可拉伸性顯示（shì）出（chū）大致相（xiàng）反的傾向。熔融薄（báo）膜在（zài）高引出速度下流延會縮幅（fú）大且變薄。

2、卷邊現象
卷邊形成的（de）機理:聚（jù）合物（wù）流延膜是將聚合物通過均勻（yún）的薄的模（mó）頭縫口熔（róng）融擠出到一驟冷輥筒上生（shēng）產的。在模頭和驟（zhòu）冷輥筒之間形成了厚的邊緣，稱作卷邊。必須將此卷（juàn）邊從薄膜上裁剪下去，不是（shì）作為廢料處理就是回收。卷邊常常是由3個因素造成的：表麵張力、離模膨脹和邊緣應力效應。在材料分別處（chù）於低黏度和彈性狀態下，表麵張力和離（lí）模膨（péng）脹效應會是重要的因素。造成卷邊（biān）的主要原因還是邊緣應力效應，該（gāi）效應產生於薄膜在模頭和輥筒（tǒng）之間拉伸時。薄膜邊緣在（zài）單（dān）軸向應力下伸長（zhǎng）而中央（yāng）的材料成平麵拉伸伸長。

在作形（xíng）成卷邊模型（xíng）時進行了下述假設：
①瞬變現象將（jiāng）忽略不計，因為卷邊是在穩定流動時發生（shēng）的，所以分析隻（zhī）限於穩定流動；
②在穩定流（liú）動時，邊（biān）緣和流線必須不能（néng）移動。
③同樣從模頭出來的流體的流動速率必須等於通過輥筒的（de）流體的流動（dòng）速率，因為（wéi）流線是穩定（dìng）的，在模頭的兩（liǎng）條流線之間的（de）體積流動速率必須等於在輥筒（tǒng）的上述兩條流線之間的流動速率。

縮幅（fú）和卷邊之間的關（guān）係，如果薄膜非常寬，那麽在薄膜中央的流線會是直的。在邊（biān）緣處，流線在輥筒處比（bǐ）在模頭處（chù）距離更靠近。

卷邊的形成是由於離膜膨脹、表麵（miàn）張力和邊緣（yuán）應力效應的三（sān）種因素（sù）:
（1)離膜膨脹

黏彈流體會增加到比模唇間隙更大的厚度。模頭中各模壁（bì）都會（huì）積累彈性應力，而且邊緣也會從更多的模壁積（jī）累膨脹。沿模頭的寬度到處都會發生膨脹。如（rú）果在膜的中央膨脹是2.1mm,則邊緣（yuán）可能就是2.5mm,薄膜中（zhōng）央－邊（biān）緣之比將為1.19mm.因為卷邊的（de）大小類似於從中央到邊緣的（de）高模膨（péng）脹（zhàng）效應，所以即使在最（zuì）壞的情況下卷邊可能也會小於2.在離模膨脹的卷邊向薄膜的中央擴展的情況下，通常也不會（huì）擴展到薄膜厚度的5倍左右，這與模頭（tóu）縫（féng）口的寬度和到輥簡的距離無（wú）
關。

例如，薄膜厚度通常小於1mm,所以由於離模膨脹而造成卷邊的厚度在5mm以上的情況會是罕見的。因為卷邊寬度一般有幾厘米，所以看（kàn）起來不像是離模膨脹的結果。

（2)表麵張力

薄膜上的（de）表麵張力必須靠邊緣的應力平衡。該應力會將邊緣（yuán）的材料向薄膜方向推，使得邊緣（yuán）增厚。對大多數聚合物流（liú）延薄膜來說，表麵張力數（shù）最多也不到1,即表麵張力（lì）小於黏接力。這意味著在低速下用非常低的黏度的流體製造的薄膜裏表麵張力（lì）將起重要的作用，但是在大多數流延薄膜裏就不重要了。因（yīn）此，在流延薄膜裏表麵張力幾乎從不適用，但（dàn）在（zài）擠出塗覆時會更重要。

（3)邊緣應力效應

薄（báo）膜上的表麵張力（lì）必須靠邊緣的應力平衡。該應力會將邊緣的材料（liào）向薄膜方向推，使得（dé）邊緣增厚。邊緣附（fù）近的應力和應變狀（zhuàng）況（kuàng）與膜中間的應力（lì）和應（yīng）變狀況不（bú）同。比較中央（yāng）和（hé）邊緣的應力狀況可以顯示出卷邊與邊緣的應力大小有關。靠近中間，流線是直的且平行。在邊緣，橫向或厚度（dù）方向沒有應力，在那些方向的（de）延長比是（shì）相同的。自由邊緣狀態導（dǎo）致中（zhōng）央和邊緣之間的厚度變化。

卷邊的主要原因是邊緣應力效應。所有厚度靠牽伸控製的聚合物薄（báo）膜和塗（tú）覆物都會由此效應造（zào）成卷邊。其他因素，例如表麵張力和離模膨脹都影響到卷邊，但是卷邊（biān）的尺寸小得多，而且卷（juàn）邊的寬度與薄膜的厚度為同一水平。由於邊緣應力效應造（zào）成的卷（juàn）邊的寬（kuān）度與從模頭到輥筒的距離差不（bú）多。邊（biān）緣應力效應出現在模頭和輥筒之間。由於表麵張力和高模膨脹（zhàng）造成的卷（juàn）邊隻是（shì）在有彈性（xìng）流體的低黏度這樣（yàng）特殊的條件下（xià）才會發生。

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