隨著塑料行業的快（kuài）速發展，塑料機械也得到了長（zhǎng）足的（de）演變，而與之同時，還有各種塑料薄（báo）膜的製備工藝也跟著不斷升級，今天（tiān）就來了解一下（xià）共擠出類阻隔性複合（hé）薄（báo）膜設備的發展進程。

1.   複合層數不斷增加

共擠出複合薄膜開發初期的生產設備已從共擠出阻隔性複合（hé）薄膜開（kāi）發初期（qī）的三層流延，吹塑機組，發展到（dào）5~7層的主（zhǔ）力（lì）流延，吹塑機組，目前層數（shù）多的主力流延，吹塑機組，生產層數高達10層（céng）以上的阻隔性薄膜成膜機組已經投入生產中。層數的增加，給（gěi）阻隔性複合薄膜的設計提供了更大的靈活性與機動性，有可能進一步降低原輔材料的成（chéng）本，但隨著（zhe）可生產層數的增（zēng）加，設備的複雜性增大，製造成本上升，一次性投資增加，維護保養要（yào）求（qiú）也相應提高。因此目前超多層共擠出複合薄膜的成膜設備尚不多見，實際應用的仍以5到7層機（jī）組為多。www.y-jr.com南京住（zhù）野精工專業淋膜機

2.   設備（bèi）成膜精（jīng）度不斷完善

共擠出複合薄膜生產（chǎn）設備（bèi）的成膜精度是設（shè）備一個重要指（zhǐ）標。眾所周知，薄膜的使用效果雖然與薄膜的公稱（chēng）厚度有關，但實際上（shàng）取決於薄膜的最薄處，因（yīn）此人們一（yī）直高度重視薄膜（mó）的厚度精度（dù），在頭模的流道（dào）加工，薄膜厚度的（de）反饋與模縫間隙的自動調節，風環（huán）的分量與溫度的調控等方麵（miàn）進行（háng）了大量的研究（jiū）工作，並取得了（le）長足的（de）進展。目前共擠出（chū）吹（chuī）塑（sù）機所（suǒ）吹製的薄膜的厚度已達到±3%以內的（de）水平，總厚30μm的9層共擠出阻（zǔ）隔性薄膜，阻隔（gé）層的厚度已能控製到1μm，分部平穩，無斷層現（xiàn）象。www.y-jr.com南京丝瓜污视频精工（gōng）專業淋膜機

3.   切邊單層化型多層共擠出符（fú）合平（píng）膜模頭的開發（fā）利用

平膜成型過程中，兩邊都毫無例外地要產生縮頸現象，造成超厚（hòu）的厚邊，為了適應卷取與應用的需要，平膜生產過程中必須將兩旁的厚邊切去。為降低成本，通常都希望將切下的廢邊粉碎後，加入到（dào）新料中回爐使用（yòng），但阻隔性共擠出複合薄膜的多（duō）層邊聊（liáo），各層物料間的相容性較差，回收料的品（pǐn）質較低，且阻隔層中的阻隔性塑料（liào）價格較昂貴（guì），混（hún）入到回收料中去，對降低生產（chǎn）成本也十分不利，於是開發了切邊單層化型多層共擠（jǐ）出（chū）符合平膜（mó）模頭（tóu），它可使生產過程中產生的（de）切（qiē）邊得到充分（fèn）地利用，無論對於降低生產成本，還是提高產品質量，都具有積極地意義。www.y-jr.com南京丝瓜污视频精工專業淋膜機

南京丝瓜污视频精工機械有限公司是一家集科研、生產（chǎn）、銷售於一體的高科技企業，一貫堅持誠信、平等、客（kè）戶利益至上的經（jīng）營理念，為了更好（hǎo）地提升設備的品質，步入更專業化規範化的生（shēng）產軌道。我們（men）分（fèn）別成立了塑料片（piàn）材板材、流延、雙向拉伸、非織造無紡（fǎng）布熔（róng）噴（pēn）布、淋膜複合，再（zài）生（shēng）造（zào）粒環保回收係統和（hé）塗布（bù）機製造係統等（děng）七大（dà）類（lèi）設備的獨立（lì）研發技（jì）術中心（xīn）和生（shēng）產部門。提供專業的全套技術方案以滿（mǎn）足每位客戶的特殊使用需求。其中，關於擠出複合製造係統（tǒng），即淋膜機，有如下生產線可供定製:PE雙層/三（sān）層共（gòng）擠複合生產線，LDPE(三合一)淋膜生產線，PP,PE,PLA雙麵（miàn）淋膜複合（hé）生產線，鋁箔高速淋膜複合生（shēng）產（chǎn）線，PP紡粘布淋膜複合生產線，紡織襯布淋膜複合生產線，熱熔噴膠複合生產線（xiàn），多層擠壓淋膜生產線（xiàn），石墨烯塗布複合生產線（xiàn），碳纖維淋膜複合生產線。