所有（yǒu）用熱（rè）塑性塑料製做的薄膜都有（yǒu）一個共同的問題（tí）：要取得均勻的厚度必須使用特殊的生產技術。與擠出管材和（hé）片材不一樣，如果不采用特殊（shū）的步驟（zhòu），擠出薄膜可能產生較大（dà）的厚度變化。即使現在，就厚度分布來說（shuō），大量生產的薄膜（mó）其質量（liàng）相當差。無（wú）論如（rú）何，對這種薄膜來說所使用的樹脂太多，而且因為質量低（dī），其應用受（shòu）到了限製。較好的薄膜（mó）能贏得市場份（fèn）額，並控製較高的價格，這表明尖端的生產線配以好的（de）測量和控製技術（shù）是有效的。

流延薄膜
1、厚度變（biàn）化和薄膜質量
厚度變化在兩個方麵影響流延薄膜（mó）的質量：經濟和技術。如果銷售的薄膜保證有一最低的厚度，那（nà）麽減（jiǎn）少厚度變化將直接導致節省樹脂。薄膜厚度越均勻，薄膜卷取的情況越好。厚度變化會導致卷起來的薄膜形成永久的變形。鬆開卷（juàn）取的薄膜進行進一步的加工時就不會（huì）是平整的，這將造成（chéng）在層合（hé）、印刷、製袋等時出現（xiàn）不規整的情況。這就是（shì）說，作為（wéi）這樣的厚度（dù）變化（huà）就不表示質量差，而是薄膜平整方麵的缺陷。

2、厚度變（biàn）化的形成
流延薄膜模頭有衣架形的流道，通常用筒式電加熱元（yuán）件加熱目前，流道是針對操作點而設計的。這是一個折衷方案，代（dài）表了（le）對期待的（de）操（cāo）作範圍的一個（gè）最佳的解決辦法。因此很明顯，流延薄膜模頭需要一些控製熔體（tǐ）流動（dòng）的措施。熔體流動不規則可能源於不均勻性和加熱弊（bì）病，由此可見也要進行調整。此外，應當（dāng）控（kòng）製在模頭和流延（yán）輥（gǔn）筒之間的薄膜熔體縮（suō）幅所造成的在薄膜邊緣出（chū）現的薄膜增厚情況。

3、薄膜厚度的（de）影響
薄膜厚度用調節模頭間隙（xì）的活模唇來改變（biàn）。局部熔（róng）體流改變±50%以上是完全可能的，因為模頭間隙會對熔體流造成相當大的背（bèi）壓。通過調節活模唇，此背壓會有大的改變。薄膜的平均厚（hòu）度不可通過活模唇的位置來改變，隻會受熔體通過（guò）量、薄膜速度和薄膜寬度的影響。

4、活模唇的調節
作用到（dào）活模唇上大約間隔為25mm的調節元件可能是：
·用（yòng）於手（shǒu）動調節的壓力螺釘；
·熱動（dòng）螺栓；
·用步（bù）進電機作用（yòng）到螺釘上的機械調節裝置（zhì）；

·用於遙控和自動（dòng）調節的液（yè）壓調節裝置。
一般，調節元件壓住活模唇（chún），但很少使用推／拉（lā）式元（yuán）件。為了能自動（dòng）調（diào）節活模唇，通常使用熱動螺栓和（hé）壓電轉換器.熱動螺栓為鋼製的（de），通過（guò）熱膨脹來調節（jiē）活模唇。螺栓靠電加熱伸長。為了收（shōu）縮快，螺（luó）栓用空氣冷卻。壓電轉換器由瓷盤（pán）製成，按層排布（bù）。這些瓷盤的厚度（dù）隨施加的電壓改變，累積起來導致轉（zhuǎn）換器（qì）長度改變。熱動螺栓伸長和收縮需要一定（dìng）的時間，而壓電轉換器動作沒有明顯的滯後。液壓和機械係統動作也非常快。比較起（qǐ）來，熱動螺栓在生產流延薄膜的使用能量最多。

例如，有活模唇的模頭按模頭上的壓電轉換器如下步驟動作：在（zài）不工作（zuò）狀態下（模頭內沒加料（liào））模頭開口為0.8mm.機械驅動調（diào）節元件，模頭開口均勻減至0.6mm.為了（le）局部校正薄膜（mó）厚度，模頭間隙（xì）用調節元件閉合或打開。模（mó）頭打開的驅動力為模頭內的熔體壓力（lì）和活模唇本身彈性變形的（de）合力。活模唇本身的橫截麵必須確定最佳的特性。模（mó）唇必須能局部變形，但是必須不能由於有熔體壓力而在（zài）調節元件之間發生畸變。

5、 控製係統（tǒng）和控製對策
帶活模唇的模頭逐漸能自動進行運轉。能自動運轉隻是（shì）因為結合了測量裝置（紅外或β輻射），能以橫（héng）向機器的生產方向（xiàng）測量出薄膜的厚度分（fèn）布。一個（gè）微處理器將參數處理出來，並（bìng）給調節（jiē）元件發出指令信號。流延薄膜生產線不（bú）同生（shēng）產步驟（zhòu）的（de）自動控製是依據（jù）厚度控製進行的。標準生產設備都配備了厚度控製器及薄膜速度控製器。熔體通過量可以（yǐ）用計重喂料器或齒輪泵控製。測量設備和加工設備的生（shēng）產廠家研製了多（duō）方麵的技術專（zhuān）利，它們又被擠出公司不斷加以擴展。

這些儀器的一些特點（diǎn）為：

·迅速和準確的厚度控製；
·測量錯誤的識別和排除（chú）；
·在機（jī）器方向出現厚度變化的識別並在調定橫（héng）向（xiàng）厚度分布時排除厚度（dù）的這（zhè）些變化（huà）；

·在調節活模唇的過程中考（kǎo）慮相鄰調節元件（jiàn）的狀況；
·整個模唇可預測的功能（不（bú）偏移向“閉合”或（huò）“打（dǎ）開”）；
·調節具體厚度分布與所要求的“均勻（yún）厚度”不一致的目標。
當然，可以（yǐ）將厚度參數作為分布圖顯（xiǎn）示在熒光屏上以確定其變化趨勢，並得到關於調（diào）節元件狀況的信息。圖（tú）2.37給出（chū）了一個（gè）典型的圖例（lì）說明。

6、操作結果
自動操作的流延薄膜模（mó）頭的使用不斷增加證明薄膜質（zhì）量較好及裝置的可靠表明這種投入是正確的。正在使（shǐ）用的幾百套裝置有利於全世界的使（shǐ）用者。與操作者控製的模頭相比，自動操作的模（mó）頭（tóu）其薄膜厚度的精（jīng）確（què）不一定更好，但是必須強調，自動操作的模（mó）頭在一天24小時裏能得到的結果好，而且不需要操作人（rén）員。

7、 多層薄膜（mó）
當然，自動操作的模頭也可以適用於多層薄膜擠（jǐ）出，因為活模唇會同時作用到（dào）各層膜上。然而有一（yī）個問（wèn）題是厚度的計（jì）量。在這種情況下，必須使用（yòng）能測量有不同密（mì）度的各層薄膜（mó）的儀器，這樣能計算出總（zǒng）的膜厚。對確定薄膜的厚度來說，這不適於區分密度相同的各層厚度，在其他方麵這可（kě）能會是重（chóng）要的（de）。

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