(1)薄膜的透明性與光（guāng）澤性低 薄膜的透明性與光澤性對於鍾（zhōng）售包裝（zhuāng）是十分重要的一個指標，因為它們直接影響到包裝對商品的展示效果，PVDF塗布型包裝薄膜大量應（yīng）用於各種商品的銷售裝，因此 PVDF塗（tú）布型包裝薄膜的透明（míng）性與光澤性，是一個（gè）需（xū）要（yào）予以重視的性能指標。
薄膜的透明性與光澤性（xìng）低的原因，可能產生（shēng）於乳液方麵(配方) 的問題，也可能源（yuán）於生產工藝條件控製不當。

D 乳液方麵的問題PVDF 塗布薄膜的透明（míng）性與光澤性低可能是 PVDF乳液中抗粘連劑二氧化矽的用量偏高（gāo），當（dāng）發現（xiàn）透性與光（guāng）澤性低（dī）時，首先應當對 PVDF 乳（rǔ）液的配方進行檢查，將~氧化（huà）矽量控製在 1%~2%的範（fàn）圍之內;改善 SiO2 分散液的過（guò）濾及攪拌，避免（miǎn） SiO,分布不均（jun1），也是（shì）解決薄膜的透明性與光澤性（xìng）低的途徑之一。

2 塗布工藝不當 塗布施（shī）工時收卷過緊也常常是引起（qǐ） PVDF塗布薄（báo）膜的透明性與光澤性低的常見原因之一。收卷過緊（jǐn），會使膜（mó）卷的每層薄（báo）膜之間幾乎無空（kōng）氣存留，而發生“不平坦”塗層的機械嵌合，放卷時這種嵌（qiàn）合（hé）分離，從而破壞了（le）表麵的平滑性，導致產品光潔度的下降以及霧度的（de）增加（jiā）。由於（yú）收卷過緊所產生的透明性與（yǔ）光澤性低的問題（tí），可以通過適（shì）當調整張力值（zhí）、適當（dāng）加大張力衰減或適當（dāng）減小銀壓力等措施予以解決。

(2) 塗布（bù）線塗布線的存（cún）在，一方麵使薄膜的外觀性能下降同時塗布線的存在，還可能使塗層產生薄弱點，從而導致 PVDF塗布（bù）型包裝薄膜阻隔性的大幅度下降，因此，高（gāo）質量的產品中是不（bú）允許有明顯的塗布線存在的。
新的刮（guā）刀上（shàng）有毛刺，或者用過的刮刀存在幹固的塗層，刮刀有微切口，塗布料本身（shēn）較髒，刮刀與塗布輥之間有固體顆粒以及（jí）塗布想堵版等，均可能在（zài） PVDF 塗布薄膜的表麵上導致塗布線的產生可采用相應的針對性措施（shī）予以解決。如（rú）對（duì）有毛（máo）刺和微口的刮刀（dāo）進行打磨修理，必要（yào）時換用高質量的刮刀，嚴格對乳膠的管（guǎn）理與過濾防止塗布輥堵版(適當降低冷水溫度，短暫停機時保持（chí）版輥轉停機後立即徹底清洗，確（què）保（bǎo）底塗幹燥度等)。
(3)漏塗 顧名思義（yì），漏塗即塗布薄膜的表麵（miàn）上部分（fèn）區域沒有被 PVDF 塗層（céng）覆蓋，漏（lòu）塗的危害（hài）是會大幅度降低 PVDF 塗布型（xíng）包裝薄膜的阻隔性，從而失去高阻隔薄（báo）膜（mó）對所包裝商品的可靠的保護功能，因而是（shì）塗布型 PVDF 阻隔性包裝薄（báo）膜生（shēng）產（chǎn）過程中所不允許的。
漏塗有兩種，底塗（tú）漏塗和麵塗漏塗.
底塗漏塗方麵的（de）原因
a.基材 表麵（miàn）張力小;摩擦係數偏小;基膜均勻性差
b.設備與工藝 A 輯的（de）包裹膠皮髒或老化失去彈（dàn）性（xìng）;A 輯驅動摩擦片（piàn）失效;A 輥（gǔn）驅動摩擦力（lì）太小;烘箱段張力設置偏小（xiǎo）;底塗處各導輥不平行等。
發現底塗不良時，可試行對上（shàng）述各有關因素進行調節
2 麵塗漏塗方麵的原因
a.基膜原（yuán）因 表麵張力<38mN/m;摩擦係數<0.4;均勻性不好（hǎo）;耐熱性差;底塗烘幹時基膜變形產生皺紋;烘（hōng）箱張力過大;基膜（mó）變形（xíng）產生皺紋;底塗烘（hōng）箱風（fēng）量過大;風速過高;基膜產生（shēng）縱向（xiàng）
折（shé）皺。b.設備（bèi）與（yǔ）工藝（yì） A 輥摩擦（cā）力不夠大;A 的包裹（guǒ）膠皮髒或老化失（shī）去彈性（xìng）;烘箱段張力設置偏（piān）小;塗布前（qián）的一對壓輥壓力不足或膠壓（yā）輥表麵不平（píng）滑，會造成張力不能有效地分段，即張（zhāng）力（lì）“串通（tōng）而失控，引起底、麵塗漏塗;麵塗輯速速度與機（jī）器的速度不配，也會產生漏塗 (較好的速比是 ./u機-1.0~1.2)。

南京丝瓜污视频精工（gōng）機械有限公司是一家集科（kē）研、生產（chǎn）、銷售（shòu）於一體（tǐ）的高科技企業，一貫堅持誠信、平等、客戶利益（yì）至上的經營理念，為了更好地提升設備的品（pǐn）質，步（bù）入更專業化規範化的生產軌道。我們分別（bié）成立了塑料片材板材、流延、雙向拉伸、非織造無紡布熔噴布、淋膜複合，再生造粒環保回收係統和塗布（bù）機製造係統等七大類設備（bèi）的獨立研發技術中心和生產部（bù）門（mén）。提供（gòng）專業的（de）全套技術方案（àn）以滿足每位客戶的特殊使用需求。其中（zhōng），關於擠出複合製造係統（tǒng），即淋膜機（jī），有如下生產線（xiàn）可供定製:PE雙（shuāng）層/三層共擠複合生產線，LDPE(三合一)淋膜生產線，PP,PE,PLA雙麵（miàn）淋膜複合生產線，鋁箔高速淋膜複合生產線，PP紡粘布淋膜複（fù）合生產線，紡織襯布淋膜複合生產線，熱熔噴膠複合生產線（xiàn），多層擠壓淋（lín）膜生產（chǎn）線，石墨烯塗布複合生產線，碳纖維淋膜複合生產線，PVDF塗布生產線。