在實際的生產控（kòng）製中，SMS產品阻隔性能的控製也是讓大家備受（shòu）困擾（rǎo）。今天就影響SMS無紡（fǎng）布生產線（xiàn）產品阻隔（gé）性能與大家交流學習：

1.產品定量
產品的定（dìng）量（g/m2）越大，或熔噴層纖網（wǎng）所占的比（bǐ）例越大，靜水壓也越高，但產品的（de）強力會下降，原料費用增加、能源消（xiāo）耗（hào）也越多，生產成本也升高。

2.溫度

熔（róng）體和牽伸風的溫度越高，熔體細（xì）流越容易牽伸為細纖維，纖維的直徑越小，產品的平（píng）均孔徑越小，靜水壓越高；

3.熔噴係統的DCD

接收距離DCD的大小（xiǎo）影響纖維的牽伸、冷卻和產品的密度。DCD較小時、產品的（de）均勻度好、密度高，阻隔性能好、靜水壓高，透氣性差；DCD較大時（shí）、產品的均勻度差、並絲多（duō）、密（mì）度低（dī），阻隔性能差、靜水壓低，透氣性（xìng）好（hǎo），手感（gǎn）好。DCD有一個最佳值，一般在（zài）100～200mm之間。

4.熔體流量或紡絲泵（bèng）速度

纖維的直徑與熔體（tǐ）的流量、也就是與紡絲泵的轉速成正比，而與牽伸風的流量（速度）成反比。在（zài）生產同一規格的產品時，降低生產線的速度可以提高產品的阻隔性，即產量較低時，產品會有較高的靜水壓，這（zhè）是生產過程（chéng）中經常采用（yòng）的工藝措施，但會降低產量（liàng）。用（yòng）改變熔體的流量與紡絲泵的轉速、或產量的方法控製產品的阻（zǔ）隔性（xìng）能，其實質就（jiù）是改變噴絲孔的熔體流量。

5.噴絲板的孔密度（dù）

孔密（mì）度是指（zhǐ）熔噴噴絲板（bǎn）單位長度內的噴絲孔（kǒng）數量（liàng），使用高孔密度的熔噴噴絲板進行生產時，產品的靜水壓（yā）比用孔密度較低的噴絲板生產的產品較高。其本質就是在同樣的紡絲泵速度下，高（gāo）孔密（mì）度噴絲板的單孔（kǒng）流量較（jiào）小，纖維較細所（suǒ）致（zhì）。
國內一般熔噴係統的孔密度在（zài）35～42個（gè）/英（yīng）寸（cùn），最高（gāo）為50個/英寸；即相當於1378～1654個/米，最高為1969個/米。目前SMS生產線熔噴係統的噴絲板密度一般為（wéi）42個/英寸（1654個/米（mǐ））。噴絲板的孔密（mì）度要與噴絲孔（kǒng）的長徑比對應，孔密度越高，長（zhǎng）徑比（bǐ）也越大。常用（yòng）孔徑為0.30～0.35mm，長徑比（bǐ）為10～12～15。

6.紡粘纖網的均勻度及纖（xiān）維細度（dù）

紡粘纖網的（de）均勻度對產品的（de）阻隔性（xìng）能影響很大，均（jun1）勻度越差，靜水壓分布越離散；而纖維細度決定（dìng）纖網的遮蓋性（xìng）和平均孔徑，纖維直徑（jìng）越小，產品的阻隔性（xìng）能會較好。

7.後整理加工（gōng）

產品在進行離線分切時，如果張力控製不當，過大的卷（juàn）繞張力會破壞產品的結構和阻隔性能，一些剛進（jìn）入SMS行業的企業不理解這一（yī）點，常在分切工序（xù）使產品的靜（jìng）水壓受損，導致產（chǎn）品降級。同樣（yàng），在對產品進行後整理也（yě）會影響產品的阻隔性能，如在進行抗靜電整理時，如整理劑汙染了（le）熔噴層，將導致阻（zǔ）隔性能下（xià）降、甚至消（xiāo）失。產品（pǐn）的後整理過程除了會（huì）影響產品（pǐn）的靜水壓外，還會影響產品的物理性能，如斷裂強力下降，伸長（zhǎng）率變小（xiǎo），手感變差等。

8.原料

原料的流（liú）動（dòng）特性會影響產品的質量。MFI越（yuè）高，熔體的流動（dòng）性越好，熔體細流越（yuè）容易牽伸，產品的阻隔性能會（huì）越好，目前常（cháng）用的聚（jù）丙烯（PP）原料的MFI在1200～1500之間。

9.環境

熔噴纖（xiān）網是依靠餘熱自粘合成為熔噴布的，環境的溫度會（huì）影響冷卻效果，溫（wēn）度越低，熔噴布的冷卻較快，產品（pǐn）的質量較好，特別是不（bú）容易出現“晶點”。

因此，對熔噴係統而（ér）言，在冬天或在晚上生產的產品會比在夏天或（huò）在日間生產的產品較好。有的熔噴係統配置（zhì）了強製冷卻（què）風裝置，其最（zuì）大（dà）的好處（chù）是穩定了環境條件，很（hěn）少出現晶點，提高了產品質（zhì）量的可控性。

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