一、幹法複合的進展

近（jìn）年來幹法複合的進展（zhǎn）主要表現在膠黏劑（jì）的開發利用方麵，其中最引人（rén）注目的（de）有如下幾類。

1.醇溶性膠黏（nián）劑的開發應用

近年來，國內一些技術（shù）力（lì）量較強的膠黏劑生產企業，先後推出了幹（gàn）法複（fù）合用醇溶性膠黏（nián）劑並投入實際（jì）應用，得到了業內眾多複合軟包裝企業的好評。醇溶性膠黏劑以乙醇為主要溶劑，替代酯溶（róng）性（xìng）膠黏劑的溶劑乙酸（suān）乙酯（zhǐ），生產幹法複（fù）合用（yòng）膠黏劑，由於醇溶性膠黏劑較酯溶性膠黏劑具有（yǒu）較好的（de）環保適應性，黏合效果較好，可以明顯地降低膠黏劑的幹基塗布量，此外還有初粘力高、複合過程中不（bú）易受空（kōng）氣（qì）濕度的影響等優點，在克服酯溶性膠黏劑固有缺點方麵表現出良好的效果。www.y-jr.com薄膜複合機

（1)具有比較良好（hǎo）的環境保護適應性

乙醇和乙酸乙酯都是有（yǒu）機溶劑，不宜（yí）在大氣中大量存在，但所允許的最高濃度存（cún）在很大差異，乙（yǐ）醇在空氣中的（de）最高允許濃度為乙酸乙酯在空氣中的最高允許濃度的6倍以上，小白鼠毒性試驗結果（guǒ）也清楚地表明，乙醇的毒性較乙酸乙酯的毒性要小得多。乙（yǐ）醇與乙（yǐ）酸乙酯的（de）毒（dú）性對比，醇溶性膠黏劑的環境適應性要比酯溶（róng）性膠黏劑好得多。

（2)有助於降低生產成本的降低

醇溶性膠黏劑的幹（gàn）基塗布量較低，一（yī）般塗布量在1.5~3.0g/㎡之間，酯溶（róng）性膠黏劑的幹基塗布量（liàng）一般在3.0g/㎡以上。因此，采用醇溶（róng）性膠黏劑，塗膠成本有望降低15%左右；同時醇溶（róng）性膠黏劑的主劑與固（gù）化劑都不含異氰酸酯基團，膠黏劑不會因受到空氣中的潮氣的影響變質，而且它的初黏度較酯（zhǐ）溶（róng）性膠黏劑大，因此采用醇溶性膠黏劑時，與使用酯溶性膠（jiāo）黏劑相比，複合時（shí）不易產生（shēng）廢次品，正品（pǐn）率（lǜ）高，這也是降低生產（chǎn）成本的一個有利（lì）因素。

（3)改（gǎi）善複合薄膜的衛生性能

阻隔性複合薄膜大量用（yòng）於食品、藥（yào）品（pǐn）類商（shāng）品的包裝，因此衛生（shēng）安全性是人們最為關注的性能之一。由於酯溶性（xìng）膠黏劑的溶（róng）劑乙酸乙酯，對人體具有較大的毒性（xìng），為了保證安全，要求複合薄膜（mó）的殘餘量（liàng）低於10mg/㎡,如果生產（chǎn）過程中生產線操作失控，複合薄膜中的殘餘溶劑超標，就易（yì）造成嚴重的衛生（shēng）安全事故；當使用醇（chún）溶（róng）性膠黏劑時，情況完全不同，眾所周知酒（jiǔ）是中餐中傳統的（de）烹調佐料，長期應用至今未發生因酒類（lèi）佐料引起的任何中毒事故，幹法複合中（zhōng）即使複合薄膜中有（yǒu）微（wēi）量的乙醇殘留，也（yě）不會危及所包裝的商品的衛（wèi）生安全性（xìng）。由於醇溶性膠黏劑具有上述種種優點，它（tā）的開發應用，被認為（wéi）是幹法複合的一大進步，但它仍然存在很大的（de）缺（quē）陷，並未完全解決經典幹法複合的問題：對環境汙染隻是有了明顯的降低（dī），但並未完全消除；大（dà）量的溶劑乙醇的排放，浪費物質資源尚未（wèi）根本消除；能耗（hào）大的問題依然（rán）存在；醇溶性膠黏劑的（de）另一問題是目前它尚不能用於蒸煮類（lèi）阻隔性包裝薄（báo）膜的生產。www.y-jr.com薄膜複合機

2.水性膠黏劑的（de）開發應用

水性（xìng）膠黏劑與（yǔ）酯溶性膠黏（nián）劑、醇溶性膠黏劑不（bú）同，它不采用有機溶劑，而是（shì）使用（yòng）自然界中豐富的自然資源－水作為膠黏劑的溶劑（jì）或分散劑。在幹法（fǎ）複（fù）合中，采用（yòng）水性膠黏劑時，幹燥過程（chéng）中揮發、排放的不（bú）是有（yǒu）機溶劑（酯類或者醇類物質）而是水蒸氣，因此不僅避免了（le）大量珍貴的有機溶劑的浪費，而（ér）且也從根本上避免了有毒有害的有機物質對操作人員與（yǔ）環境的危害，根除了殘留（liú）溶（róng）劑對產（chǎn）品衛生性能的不利影響。此外，由於水不會燃燒、不會爆炸，水性膠黏劑對於生產過程中的安全性也更為有利。近年來，食品及其包裝的衛生安全性能（néng），越來越引起人們的重視，節能和環境保護意識（shí）的（de）不（bú）斷提高，從而大大加快了幹法複合中水性膠黏劑替代溶劑型膠黏劑的（de）進（jìn）程。據（jù）稱在美國，水性膠黏劑已占軟包裝膠黏劑市場30%以上的份額，水（shuǐ）性膠黏劑被人們普遍認為是幹法複合工藝發展
的主要方向之一。www.y-jr.com薄膜複合機

目前幹法複合生產中所使用的水（shuǐ）性膠黏劑主要是聚氨酯類水性（xìng）膠（jiāo）黏劑和（hé）丙烯酸類水性膠黏劑（jì），我們應當特別注意的是（shì）聚氨酯類水性膠黏劑，該類膠黏劑（jì）不僅複合產品（pǐn）的剝（bāo）離強度明顯地高於水性丙烯酸（suān）類膠黏劑複合產品的剝離強度，而且耐熱、耐介質（zhì）性等綜合（hé）性能優越，在各（gè）類水性膠黏劑中獨樹一幟，近年來（lái）受到國內外的廣泛關注，已成為當前的熱點課（kè）題（tí）之一。

水性聚氨酯是以水作分散介質的聚氨酯，它可製成水溶性、膠乳或乳液的形式，是配製水性聚氨酯膠黏劑的基礎物質和關（guān）鍵組分，它的性能直接（jiē）決（jué）定膠黏劑（jì）的最終性能（néng）。根（gēn）據粒（lì）子所帶電荷種類的不同，水性（xìng）聚氨酯可分為陰離子型、陽離子型和非離子型三大類。水性（xìng）聚氨酯膠黏劑主要由以下兩種方法製得：一是通過（guò）加入乳化劑（jì）把原有的聚氨（ān）酯膠黏劑（jì）直接乳化為穩定的水分散型乳液（yè），但由於（yú）乳化劑的存在，影響其耐水性和粘接強度；二是在聚氨酯的分子（zǐ）骨架中引入親水性的離子基（jī）團，使它形成自分散和自乳化休係，這種體（tǐ）係的優點是不含乳化劑（jì）、成膜性（xìng）好，並能與其（qí）他陰離子或陽離子聚合體係進行摻和改性以降低成本。

水性聚氨酯膠黏劑的性能主要取決於預聚體的性能。一般來講（jiǎng），由聚（jù）醚（mí）多元醇製（zhì）得的預（yù）聚體，有良好的耐水解穩定性，較好的柔（róu）韌性和（hé）延伸性，且耐低溫性能好；聚酯多元醇型預聚體（tǐ）。內聚力（lì）大、粘接強度高；芳香族型預聚體有較好的強度，但不耐黃變，而脂（zhī）肪族（zú）型預聚體的耐黃變性優良。國內的水性聚氨酯以（yǐ）聚（jù）醚型TDI為主流產品，國外以聚酯型脂肪族（或脂環族）為主。目前水性聚氨酯以陰離子型自乳化為主，親（qīn）水性擴鏈劑較多（duō）用2,2-二羥甲基丙酸（DM-PA),成鹽劑用有機堿類（如三乙胺 TEA、TEA/DMPA),在0.73~0.78範圍內，可獲得黏度適（shì）中（zhōng）、穩定性好的聚氨酯乳液（yè），以此配製的膠黏劑可（kě）直接用於現有的溶劑型幹法複合機使用。

由於水性聚氨酯膠黏劑不但具有聚氨酯的優異性能，而且具有不燃、無毒、無公害、省（shěng）資源等優點，因此受到了人們的普遍歡迎。特別是近十幾年來，地球環境保（bǎo）護問題日益突出，在世界環保動（dòng）力的驅動下，水性聚氨酯（zhǐ）膠黏劑的開發、應用取得了巨大的進展，水性聚氨（ān）酯膠黏劑已作為一種成熟的工業產品，在複合軟包裝材料的生產中得到了成功的應用（yòng）。

水的比熱（rè）容和汽化潛熱遠高於酯類、醇類等有機溶劑，不容（róng）易揮發，因此對（duì）於水性膠黏劑，提高它的固體含量（可提高複合時的生（shēng）產（chǎn）速度、降低能耗），同提高它的黏合強度等性能一樣，具有特（tè）別重要的意義。因此近來水性聚氨酯膠（jiāo）黏劑的研究工作，主要集中在提高它的固含量和粘接強度（dù）兩方麵（miàn），此外還開展了增加交聯（或引入聚醚）以（yǐ）提高其耐水性等方麵的（de）工作。

除了普通型水性膠黏劑以（yǐ）外，近來還先後開發了蒸煮型等特殊產品（pǐn），且應用效果接近於溶劑型膠黏劑的水平，為擴大水性膠（jiāo）黏劑的應用創造（zào）了條件。

目前，製約水（shuǐ）性聚氨（ān）酯膠黏劑廣泛應用的主（zhǔ）要因素，除（chú）了水性聚（jù）氨（ān）酯膠黏劑的某些性能也還不如溶劑（jì）型聚氨酯膠黏劑之外，水性聚氨酯膠黏劑製造工藝比較複雜、產量不（bú）高，生產成本比較（jiào）高，單價較高是也是一個重（chóng）要因素；不過水性（xìng）聚氨酯膠黏劑單位麵積上膠量較低，生產中常（cháng）常（cháng）能夠有效地消減水性聚氨酯（zhǐ）膠黏劑（jì）單價（jià）高的缺（quē）點，這對於推（tuī）動水性聚氨酯膠黏劑的應用（yòng）是相當有利的，對此（cǐ）應予以關注。

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