| 新聞資訊（xùn） | 發布日期：2023-8-24 發布者：丝瓜污视频（yě）精（jīng）工 |
多層共擠流延膜生產線（xiàn）之擠出技術特點和優勢
先（xiān）來了解一下什麽是多層共擠流延膜技術（shù）?多層共（gòng）擠流延膜擠出技術是一種傳（chuán）統的薄膜擠出生產工藝（yì）。該工藝最大的優勢是具有極高的加工精度，且能夠最大（dà）限度地發揮被加工材料的性能。特別是在加工高阻隔多層共擠流（liú）延膜方麵，具有無可比擬的優（yōu）勢。
多層共擠流延膜擠出技術特點和優勢:
多（duō）層共擠流延膜擠出技術是一（yī）種將兩種或兩種以上的不同塑料利用2台或2台以上的擠出機通過（guò）一個多流道的（de）複（fù）合模（mó）頭，匯合生產多層結構（gòu）的複合薄膜，並通過急冷輥冷卻（què）成型的技術。多（duō）層共擠流延膜擠出技術也是傳統的薄膜擠出生產工藝。這種方法可生產各種不同材料的薄膜，且具有很高的加工精度，尤（yóu）其是在加工半結晶熱（rè）塑性（xìng）塑料時，這種加（jiā）工方法能夠充分地（dì）發揮被加工材料的性能，同時又能保（bǎo）持最佳的尺寸精度。所製得的流延膜具有優良的光學性能和厚薄均勻度，並且由於采用急冷輥可以獲得很高（gāo）的生（shēng）產速（sù）度，並（bìng）改善薄膜的形態結構。此法製（zhì）得的（de）薄膜與其他薄膜（如（rú）吹膜）相比，其優點是生產（chǎn）速（sù）度快，產量（liàng）高（gāo），有利於大批量生產；產品的厚薄控製精度較高，厚度均勻性較（jiào）好；透明性和光澤性俱佳；各向平衡性能優異。某些材料，例如聚丙烯（PP）膜、聚脂（PET）膜加工的通用方法甚至是唯一的方法就是多層共擠流延法。
多層共擠流延法的主要（yào）優勢技術特點是：
1.多種原料和輔（fǔ）助材料的混配和輸送（sòng）的精確控製；
2.2台或2台以上的擠出機實（shí）現（xiàn）共擠；
3.共擠熔體經T型平模頭擠出後在一個大直徑的急冷輥上驟冷和重新固化後成型；
4.多層共擠複（fù）合模頭的設計（jì）使（shǐ）各（gè）層熔體（tǐ）在模頭展開後能均勻地分（fèn）布，並防止各層物料間的互竄；
5.既能對整體厚度進行（háng）精確監控和調整，又能對某些關鍵功能層進行厚度精確（què）監控和調整；
6.設備（bèi）的自（zì）動控製係統非常複雜，如原料的混配和輸送、溫度控製、速度控製、共擠控製、厚薄均（jun1）勻度控製（zhì）等，另外工藝的把握（wò）也比（bǐ）較複雜。
7.對比幹法（fǎ）複合技術，多層共擠流延膜擠出技術能夠大幅度降低生產成本，實現清潔化、安全化生產，產品的衛生可靠性更（gèng）佳（jiā）。
由於多層共擠流延膜是通（tōng）過一（yī）步加工處理（lǐ）直（zhí）接製得的多層複合薄膜。因此多層共擠流（liú）延膜和幹法複合膜法相比，具有生產工序少、能耗小，成本低的優勢。一般來說，采用多層共擠流延成膜較之最常用的幹法複合成膜，生產成（chéng）本（běn）可降（jiàng）低20%～30%，同時可使產品的結構質量更好、更穩（wěn）定。在多層共擠流延成型的生產過程中，無三（sān）廢物質產生，不會汙染周邊環境，對環境保護的適應性好。同時由（yóu）於生產過程中，不使用易燃、易爆的有機溶劑（jì）之類的物質，生產安全性也好。與之相反，常用的（de）幹法複合（hé）成膜法，在生（shēng）產過程中則要使用和（hé）排放大量有機溶劑，這些溶劑或多或少地會危害人們的（de）身體健康（kāng），而且還往（wǎng）往有易燃、易爆的危險，需要進行妥（tuǒ）善處理（lǐ）。在多（duō）層共擠流延成型生（shēng）產過程中，由於（yú）不使用有機溶劑和黏合劑，因此在多（duō）層共擠流延膜中，不會像幹法複合薄膜那樣出現殘（cán）存溶劑的問題。加上多層共（gòng）擠（jǐ）流延薄膜是一步到位製成，不需要事先製造複（fù）合用薄膜的中間產品，從而避免了半成品在儲運過程中受到外界環境的汙染而引起（qǐ）的衛（wèi）生性能下降，因（yīn）而使它（tā）具有更好的（de）衛生可靠性。因此，多層（céng）共（gòng）擠流延膜技術更能適合未來科技（jì）發展的需要，是替代型的產品生產技能。
南京丝瓜污视频精（jīng）工機械有限公司在多層（céng）共擠流延複合（hé）機的設計與（yǔ）製造方麵具有豐富的經驗，所供設備非常完美地滿足了用戶對（duì）多種材料共擠的需求，生產出的產品具有高精度、高性能、高效（xiào）率的特點，生產過程實現了低汙染、低能耗、低（dī）成本。丝瓜污视频精工多層共擠設備（bèi）的“三高三低”指標達到行業一流水平。
南京住（zhù）野精工機械有限公司，專業製造（zào）擠出流延複合機，雙（shuāng）向拉伸淋膜（mó）機，複合紙生產設備，無紡（fǎng）布（bù）/編織布（bù）複合設備，無菌包裝材料生產線，複合土工布生產線，EVA太陽能封裝膠膜設備，太陽能背板（bǎn）PVDF膜生產線；PE 、CPE、 PP 、CPP 單層、多層流延複合機；多功能淋膜機、塗（tú）膜機，塗布（bù）機，造粒（lì）機（jī）等（děng）。以上各類產品的（de）各種規格均可根據用戶要求設計製造。歡迎致電垂（chuí）詢、到廠參觀。
多層共擠流延膜擠出技術特點和優勢:
多（duō）層共擠流延膜擠出技術是一（yī）種將兩種或兩種以上的不同塑料利用2台或2台以上的擠出機通過（guò）一個多流道的（de）複（fù）合模（mó）頭，匯合生產多層結構（gòu）的複合薄膜，並通過急冷輥冷卻（què）成型的技術。多（duō）層共擠流延膜擠出技術也是傳統的薄膜擠出生產工藝。這種方法可生產各種不同材料的薄膜，且具有很高的加工精度，尤（yóu）其是在加工半結晶熱（rè）塑性（xìng）塑料時，這種加（jiā）工方法能夠充分地（dì）發揮被加工材料的性能，同時又能保（bǎo）持最佳的尺寸精度。所製得的流延膜具有優良的光學性能和厚薄均勻度，並且由於采用急冷輥可以獲得很高（gāo）的生（shēng）產速（sù）度，並（bìng）改善薄膜的形態結構。此法製（zhì）得的（de）薄膜與其他薄膜（如（rú）吹膜）相比，其優點是生產（chǎn）速（sù）度快，產量（liàng）高（gāo），有利於大批量生產；產品的厚薄控製精度較高，厚度均勻性較（jiào）好；透明性和光澤性俱佳；各向平衡性能優異。某些材料，例如聚丙烯（PP）膜、聚脂（PET）膜加工的通用方法甚至是唯一的方法就是多層共擠流延法。
多層共擠流延法的主要（yào）優勢技術特點是：
1.多種原料和輔（fǔ）助材料的混配和輸送（sòng）的精確控製；
2.2台或2台以上的擠出機實（shí）現（xiàn）共擠；
3.共擠熔體經T型平模頭擠出後在一個大直徑的急冷輥上驟冷和重新固化後成型；
4.多層共擠複（fù）合模頭的設計（jì）使（shǐ）各（gè）層熔體（tǐ）在模頭展開後能均勻地分（fèn）布，並防止各層物料間的互竄；
5.既能對整體厚度進行（háng）精確監控和調整，又能對某些關鍵功能層進行厚度精確（què）監控和調整；
6.設備（bèi）的自（zì）動控製係統非常複雜，如原料的混配和輸送、溫度控製、速度控製、共擠控製、厚薄均（jun1）勻度控製（zhì）等，另外工藝的把握（wò）也比（bǐ）較複雜。
7.對比幹法（fǎ）複合技術，多層共擠流延膜擠出技術能夠大幅度降低生產成本，實現清潔化、安全化生產，產品的衛生可靠性更（gèng）佳（jiā）。
由於多層共擠流延膜是通（tōng）過一（yī）步加工處理（lǐ）直（zhí）接製得的多層複合薄膜。因此多層共擠流（liú）延膜和幹法複合膜法相比，具有生產工序少、能耗小，成本低的優勢。一般來說，采用多層共擠流延成膜較之最常用的幹法複合成膜，生產成（chéng）本（běn）可降（jiàng）低20%～30%，同時可使產品的結構質量更好、更穩（wěn）定。在多層共擠流延成型的生產過程中，無三（sān）廢物質產生，不會汙染周邊環境，對環境保護的適應性好。同時由（yóu）於生產過程中，不使用易燃、易爆的有機溶劑（jì）之類的物質，生產安全性也好。與之相反，常用的（de）幹法複合（hé）成膜法，在生（shēng）產過程中則要使用和（hé）排放大量有機溶劑，這些溶劑或多或少地會危害人們的（de）身體健康（kāng），而且還往（wǎng）往有易燃、易爆的危險，需要進行妥（tuǒ）善處理（lǐ）。在多（duō）層共擠流延成型生（shēng）產過程中，由於（yú）不使用有機溶劑和黏合劑，因此在多（duō）層共擠流延膜中，不會像幹法複合薄膜那樣出現殘（cán）存溶劑的問題。加上多層共（gòng）擠（jǐ）流延薄膜是一步到位製成，不需要事先製造複（fù）合用薄膜的中間產品，從而避免了半成品在儲運過程中受到外界環境的汙染而引起（qǐ）的衛（wèi）生性能下降，因（yīn）而使它（tā）具有更好的（de）衛生可靠性。因此，多層（céng）共（gòng）擠流延膜技術更能適合未來科技（jì）發展的需要，是替代型的產品生產技能。
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