南京丝瓜污视频精工（gōng）致力於薄膜，片材板材的研發生產與製造（zào），接觸日久，便也逐（zhú）漸開發出了更多的生產工藝，不同的生產工藝生產的產品自然也有區別。其中自然也涉及到了共（gòng）擠出複合，今天南京丝瓜污视频精（jīng）工的技術團隊也將帶領我們領略共擠出複合工藝的優點與局限性。

一.   主要優點

1.   複合薄膜的（de）衛生可靠性

眾所周（zhōu）知，共擠出複合生（shēng）產過程中，不適用膠黏劑，因此在（zài）共擠出複合薄膜（mó）中，不會出現膠黏劑可（kě）能導致的衛生（shēng）問題(如幹法（fǎ）複合生產的複合薄膜可能出現的殘存溶劑超標問題等)。共擠出複合由塑料顆粒(或粉（fěn）料（liào）)直接生產（chǎn）複合薄膜，不需要事先製造複合用薄膜（mó）中間產品（pǐn）--基膜，從而避免了半成品--基膜在貯運過程中可能受到外界環（huán）境的汙染，從而引起的複合薄膜衛生性能下降的（de）問（wèn）題，從而也使共擠出（chū）複合薄膜具有較好的衛生可靠性。

2.   可實現清潔化生產且生（shēng）產過程（chéng）中安全性好

共擠出複合生產過程中，無三廢物質產生，不僅生產車間勞（láo）動條件較好，而（ér）且不會對周邊環境造成汙（wū）染，對環境保護的適應性好，是典型的（de）實現清潔化生（shēng）產工藝；同時共擠出複合生產，不使用易燃易爆的有機溶劑之類的物質（zhì），生產安全性也好。與之相反，塑料複（fù）合薄膜生產中常用的經（jīng）典的幹法複合工藝，在生產過程中則要排出大量（liàng）的有機溶劑，這些溶劑或多或少地危（wēi）害人們的身體健康，造成環境汙染，而且還存在易燃易爆（bào）的危險，需要進行妥善處（chù）理。及時無溶劑複（fù）合，雖然他在生產過程中，基本上沒有有毒有害物（wù）質排放，但停機時必須用溶劑對設備進行清（qīng）潔，雖然使用溶劑（jì）量較少，但也會對環境造成一定的影響。

3.   節約資源降低成本顯著

由於共擠出複合工藝生產複合（hé）薄膜以塑（sù）料粒子（zǐ）為原料，不經過中間產品（pǐn）而直（zhí）接生產複合軟包（bāo）裝材料，生產工藝短，本身減少了能源和人力的耗費；由於生產環節少，對於（yú）提高正品得率（lǜ），減少原料耗費也十分（fèn）有利；在使用共擠出工藝時，還可以（yǐ）通過不同的材料或者不（bú）同（tóng）配（pèi）方的合理組合，成功地減（jiǎn）少（shǎo）珍貴物料的用量，從而達到節約成本的目的。因此，共擠出（chū）複合好可以大幅度降低生產成本，為企業提供更大（dà）的利潤空間。

此外，利（lì）用共擠出複合，還能生產一些利用單層擠出（chū）無法生產的產品，如含雙峰聚乙（yǐ）烯層為主，配之以LDPE層製造高透明複合薄膜。

二.   共擠出複合的局限

1.   使用的材料收到限製

可用（yòng）於共（gòng）擠出複合工藝生產的複合薄膜，僅限於由各種熱塑性塑料層組（zǔ）成的複合薄膜，例如鋁塑複（fù）合（hé）或者紙塑複合材料，則不能采（cǎi）用普通的共擠出複（fù）合的方法進行生產。

2.   不能在複合薄膜的層間印刷

采用共擠出的方法生產塑料複合薄（báo）膜時，是由（yóu）粒狀或者粉狀塑料原料直接生產出多層（céng）複合薄膜，生產（chǎn）過程中沒有可以印刷的中（zhōng）間（jiān）產品可（kě）供印刷，當薄（báo）膜需要印刷時，隻能將圖案，文字等印（yìn）刷到複合薄膜的表麵上。由（yóu）於是外表印刷，印刷麵可能會（huì）因（yīn）為直接受到其他物體的（de）摩擦而發生掉色的問題；層間印刷時，也不能獲得利用外層透明塑（sù）料的罩光效應而產生的高光澤（zé）反應。

綜上所述，和生產複合軟包裝材（cái）料的其他（tā）各種方法（fǎ）相比，共擠出工藝在節約資源，安全衛生，環境保護等方麵均具有明顯的優勢，是一（yī）種值（zhí）得倡導的，理想的綠色包裝工藝。

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