| 新聞資訊 | 發布日期：2023-9-5 發布者：丝瓜污视频精工（gōng） |
擠出片材機操作時的注意事（shì）項
片材機在生產作業時應注意（yì）哪些問題?
(1)塑料片材生產設備機筒上各段（duàn）溫度（dù）由加料段開始至機筒與成（chéng）型模具連接處溫度逐漸提（tí）高。
(2)成型模具溫度略高於（yú）機筒溫度。高出溫度控製在5---10℃。模具兩端溫度略高於模具中何溫度，高出溫（wēn）度控製在5-10℃。
(3)入片形式（shì），三輥的中間輥上輥麵應與模具唇口下平麵在一個水平麵上;唇口端麵與中間輥（gǔn）中心線平行，相距50~100mm。
(4)模具唇口間隙應略（luè）小於或（huò）等於板製品厚度，模唇中間間隙應（yīng）略小於兩側端模唇間隙。
(5)注意（yì）三輥工作麵（miàn）粗糙度R應不大於0. 2pm。清理輥麵時不許用硬鋼刀刮劃輥麵，應使用銅質刀清理輥麵（miàn）殘料。
(6)輥（gǔn）麵應有（yǒu）一些中高度;三輥間的間隙應等於或略大於板的厚度。
(7)成型模具溫（wēn）度控製要穩定。溫度高時熔料在模具內流動速度變快;溫度低時熔料在模具（jù）內流動（dòng）速度變慢。不（bú）穩定的熔料流速會造成板(片)製品的縱向厚度誤差（chà）大。
(8)注意（yì）控製三輥的工作麵溫度，應是進片輥溫度略高些，出片輥溫度略低些。輥麵溫度偏高，板坯不易脫輥，製品表麵易產（chǎn）生（shēng）橫（héng）紋;溫度（dù）偏低，製品表麵不光澤。根據此現象，輥麵溫度控製要（yào）及時（shí）調整。
(9)三輥的（de）運轉速度要略高於（yú）板坯從模具（jù）口（kǒu）的擠出速度，一般速度差不超過10%。三輥工作速度（dù）要控（kòng）製平穩，過快或過慢的運行速（sù）度對板的（de）厚度誤差都有較大影響。
(10)聚烯（xī）烴類塑料（liào）擠出成型（xíng）板(片)材時，螺杆選用突（tū）變型結（jié）構，壓縮比為(3-4):1,熔體流動速率為:HDPE 0. 3~2.0g/10min，LDPE 0.1~0.3g/1Omin，PP 0.5~1. 5g/10min。ABS等非結晶型高（gāo）聚（jù）物樹脂擠出成型（xíng）板(片)材，應選（xuǎn）用漸變型螺杆（gǎn），壓縮（suō）比為(1.6一2. 5):1。
(11)塑料板(片)的（de）擠出成型，除了（le）聚氯（lǜ）乙烯、聚乙烯和（hé）聚丙烯樹脂擠出前一（yī）般情況下不進行除濕處理外，其他一些塑料(如（rú）ABS、聚酰胺等（děng）)都應（yīng）在擠出前要求進行除濕於燥處理（lǐ）。否則，應使用排氣型擠出機擠（jǐ）出成型。
