| 新聞資訊 | 發布日期：2024-4-12 發布者：丝瓜污视频精工 |
塑料造粒機的基本組成（chéng）
近年來，針對各方（fāng）麵（miàn）對於塑料（liào）製造行業環境的要求越來越嚴格，對於（yú）塑料製造生產設備（bèi）也提出了一個挑戰，今天由南（nán）京丝瓜污视频精（jīng）工機械有限公司帶領我們（men）領略塑料造粒機的基（jī）本組成。
塑料造粒機（jī）的主機是擠塑機係統，它由擠壓（yā）係統、傳動係統（tǒng）和加熱冷卻係統組成（chéng）。
一、主機設備
1、擠壓係統：
擠壓係統（tǒng）包（bāo）括（kuò）螺杆、機筒、料鬥、機頭、和模具，塑料通過擠（jǐ）壓係統而（ér）塑（sù）化成（chéng）均勻的熔體，並在這一過程中所建立壓力下，被螺杆連續的擠出機頭。
（1）螺杆：是擠塑機的最主要（yào）部件，它直接關係到擠塑機的（de）應用範圍和生產效率，由高強度耐腐蝕的合金鋼（gāng）製成。
（2）機筒：是一金（jīn）屬無縫管筒，一般用耐熱（rè）、耐壓強度較（jiào）高、堅固（gù）耐（nài）磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合（hé）金鋼的複合鋼管製成（chéng）。機筒（tǒng）與螺杆配合，實現對（duì）塑料的粉碎、軟化（huà）、熔融、塑化、排氣和壓實，並（bìng）向成型係（xì）統連續均勻輸送膠料。一般機（jī）筒的長度為其直徑的18：1，以使（shǐ）塑料（liào）得到充分加熱和充分塑化為原則。
（3）料鬥（dòu）：料鬥底部裝有截斷裝置，以便調整和切斷料流，料（liào）鬥的側麵裝有視（shì）孔和標定計量裝置。
（4）機頭和模具：機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套構成，機頭內裝有成型模具。機（jī）頭的作用是將旋轉運動的塑料熔體轉變為（wéi）平（píng）行直線運動，均勻平穩的導（dǎo）入模套中，並賦予塑料以必（bì）要的（de）成型壓（yā）力。塑料在機筒內塑化壓實，經多（duō）孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具，模（mó）芯（xīn）模套適當配合，形成截麵不斷減小的環形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續密實的管狀包覆層。為保證機頭內塑料流道（dào）合理（lǐ），消除積存塑料的（de）死角，往（wǎng）往安置有分流板（套（tào）筒），為消除塑料擠出（chū）時壓力波（bō）動，也有設置均壓環的。機頭（tóu）上還（hái）裝有模（mó）具校正和調整的裝置，便於調整和校正模（mó）芯和（hé）模套的同心度。擠塑機按照機（jī）頭料流方向和螺杆（gǎn）中心（xīn）線的夾角，將機頭分成斜角機頭（120度（dù））和（hé）直角（90度）機頭。機頭（tóu）的外殼是用（yòng）螺栓（shuān）固定在機身上，機頭內的模具有模芯坐，並用螺帽固定在機頭進線端口，模芯座的前麵裝有模芯，模芯及模芯座的中心有（yǒu）孔，用（yòng）於通過芯線；在（zài）機頭前部裝有均壓環，用於均衡壓力；擠包（bāo）成型（xíng）部分由模套座和模套組成，模套的位置可（kě）由螺栓通過支撐來調節，以調整模套對模芯的相對位置，便於調節擠包層厚度的均勻性。機頭外（wài）部裝有加熱裝置和測（cè）溫裝置。
2、傳動係統：
傳動係統的作用是驅動螺杆，供（gòng）給螺杆在擠出過程中所需要的力矩（jǔ）和轉速，通（tōng）常由電動機、減（jiǎn）速器和軸承等組（zǔ）成。
3.加熱冷卻裝置：加熱與冷卻（què）是塑料擠出過程能（néng）夠進行的必要條件。
（1）現在（zài）擠（jǐ）塑機通常用的是電加熱，分為電阻加熱和感應加熱，加熱片裝於機身、機脖、機（jī）頭各部（bù）分。加熱裝置由外部（bù）加熱筒內的塑料，使之升溫，以達到工藝操作所需要的溫度。（2）冷卻裝置是為了保證塑料處於工藝要求的溫度範圍而設置的。具體說是為了排除螺杆旋轉的剪（jiǎn）切摩擦產生的多餘熱量，以避免溫度過（guò）高使塑料分解、焦燒或定型困難。機筒冷卻分為水冷與風冷（lěng）兩種，一般中小（xiǎo）型（xíng）擠塑機（jī）采用風冷比較合適，大型則多采用水冷（lěng）或（huò）兩種形式結合冷卻；螺杆冷卻主要（yào）采用中心水冷，目（mù）的是增加物料固體（tǐ）輸送率，穩定（dìng）出（chū）膠量，同時提高產品質量；但（dàn）在料鬥處的冷卻，一是為了加強對固體物料的輸送作用（yòng），防止因升溫使塑料粒發粘堵塞料口，二（èr）是保證傳動部（bù）分（fèn）正常工作。
二、輔助設備：
塑料造粒機組的（de）輔（fǔ）機主要包括放線裝置（zhì）、校直裝置、預熱裝置、冷卻裝置（zhì）、牽引裝置、計米器、火花試驗機、收線裝置。擠出機組的用途不同其選（xuǎn）配用的輔（fǔ）助設備也不盡相同。如還（hái）有切斷器、吹幹器（qì）、印字裝置等。校（xiào）直裝置：塑料擠出廢品類型（xíng）中最常見的一種是偏心，而線芯各種型（xíng）式（shì）的彎曲則是產生絕緣偏心的重要原因之一。在護套（tào）擠出中，護套表麵的刮傷也往往是由纜（lǎn）芯的彎曲造成的。因（yīn）此，各種擠塑機組中的校直裝置是必不可少。校直裝置的主（zhǔ）要型式有：滾筒式（分為水平式和垂直式（shì））；滑輪式（分（fèn）為單滑（huá）輪和滑輪組）；絞輪式，兼起拖動、校直、穩定張（zhāng）力等多種作用；壓（yā）輪式（分為水平式和垂直式）等。預（yù）熱裝置：纜芯預熱對於絕緣擠（jǐ）出和護套擠出都是必要的。
對於（yú）絕緣層，尤其是薄層絕緣，不能允許氣孔的存在，線芯在擠包前通過高溫預熱可以徹底清除表麵的水份、油汙。對於護套擠出來講（jiǎng），其主要作用在（zài）於烘幹纜芯，防止由於潮氣（或繞包墊層的濕氣）的作用使護套中（zhōng）出現（xiàn）氣（qì）孔的可（kě）能。預熱還可防止擠出（chū）中塑料因驟冷而殘留（liú）內壓力的作用。在擠塑料過程中，預熱可消除冷線進入高溫機頭（tóu），在模口處與塑膠接觸時形成的懸殊溫差，避免塑膠溫度的波動而導致擠出壓力的波動，從而穩定（dìng）擠出量，保證擠出質量。擠塑（sù）機組中（zhōng）均采用電加熱線（xiàn）芯預熱裝置，要求有足夠的容（róng）量並保證升溫迅速，使線芯預熱和纜芯烘幹效率高。預熱溫（wēn）度受放線速度的製約，一般與機頭溫（wēn）度相仿即可。
冷卻裝置：
成（chéng）型的塑料擠包層在離開（kāi）機頭後，應立即進行冷卻定型，否則會在重力的作用下發生變形。冷（lěng）卻的方式通常采用水冷卻，並根據水溫（wēn）不同，分為急冷和緩冷。急冷就是冷水（shuǐ）直接冷卻，急冷對塑料擠包層定型有利，但對結晶（jīng）高聚物而言，因驟熱冷（lěng）卻，易在擠包層組織（zhī）內（nèi）部殘留（liú）內應力，導致使用過程中產生龜裂，一般PVC塑膠層（céng）采用（yòng）急冷。緩冷則是為了減少製品的內應力，在冷卻水槽中分段放置不同溫度的水，使製品逐漸降溫定（dìng）型，對（duì）PE、PP的（de）擠出就采用緩冷進行，即經過熱水、溫水、冷（lěng）水三段冷卻（què）。
三、控（kòng）製係統：
塑料造（zào）粒機的控製係（xì）統包括加（jiā）熱係統、冷卻係統及（jí）工藝參數測量係統，主要由電器、儀（yí）表和執（zhí）行機構（即控製屏（píng）和操作台）組成。其主要作用是：控製和調節主輔機的拖動電機，輸（shū）出符合工藝要求的轉速和功率，並能使主輔機（jī）協調工作；檢測和（hé）調節擠塑機中塑料的溫度（dù）、壓力、流量；實現對整個機組（zǔ）的控製或（huò）自動控製。擠出機組（zǔ）的電氣控製大致分為傳動控製和溫度控製兩（liǎng）大部分，實現對擠塑（sù）工藝包括溫度、壓（yā）力、螺杆轉數、螺杆（gǎn）冷卻（què）、機筒冷卻、製品（pǐn）冷卻和外徑的控製，以及牽引速（sù）度、整齊排線和（hé）保（bǎo）證收線盤（pán）上從空（kōng）盤到滿盤的恒張力收線控製。
1.擠塑機主機的溫（wēn）度控製：
電線電纜絕緣（yuán）和護套的（de）塑料擠出是根據熱塑性塑料變形特性，使之處於粘流態進行的。除了要求螺杆（gǎn）和機筒外部加熱，傳到塑料使之（zhī）融化（huà）擠出，還要考（kǎo）慮螺杆擠出塑料時（shí）其本（běn）身的發熱，因此要求主機的溫度應從整體來考（kǎo）慮，既要考慮（lǜ）加熱器加熱的開與關，又要考慮螺杆的擠出熱量外溢的因素予以冷卻，要有有效的冷卻設施。並要求正（zhèng）確合理的確定測量元件熱電偶的位置和（hé）安裝方法，能從控（kòng）溫儀表讀數準確反映主機各段的實際溫度。以（yǐ）及要（yào）求溫控儀表的精度與係統配（pèi）合好，使整個主機溫度（dù）控製係（xì）統的波動穩定度達到各種塑料的擠出溫度的要求。
2.擠塑機的壓力控製：
為了（le）反映機（jī）頭的擠出情況，需（xū）要檢測擠出時的機頭壓力，由（yóu）於國產擠塑機沒有機頭壓（yā）力傳感器，一般是對螺杆擠出（chū）後推力的測量替代機頭壓力的測量，螺杆負荷表（電流表（biǎo）或電壓表（biǎo））能正確反映擠（jǐ）出壓力的（de）大小。擠出壓力（lì）的波動，也是引起擠出質量（liàng）不穩（wěn）的重要因（yīn）素之一，擠出壓力的波動與擠出溫度、冷卻（què）裝置的使用，連續運轉時間的
長短等因素密切相關。當發生異常現象時，能排除的迅速排除，必須重新組織生產的則應（yīng）果斷停（tíng）機，不但可以避免廢品的增多，更能預防事故的發生。通過檢測的（de）壓力表讀數（shù），就（jiù）可以知道塑料在擠出時的壓力狀態，一般取後推力極限值報（bào）警（jǐng）控製。
3.螺杆（gǎn）轉速的控製：
螺杆轉速的調節與穩定是主機傳動的重要工藝要求（qiú）之一。螺杆轉速直接決定出膠量和擠出速度，正常（cháng）生產總希望盡可能實現最高轉速及（jí）實現高產，對擠塑機要求螺杆轉速從起動到所需工作轉速時，可供使用的調速範圍要大（dà）。而且（qiě）對轉速的穩定性要求高，因為轉速的波動將導致擠出（chū）量（liàng）的波動，影響擠出質量（liàng），所以在牽引線速度沒（méi）有變化情況下，就會造成線纜外徑的變化。同理如牽引裝置線速波動大也會造成線纜外徑的變化，螺（luó）杆和牽引（yǐn）線速度可通過操作台上相應儀表反映出來，擠出時應（yīng）密切觀察，確保優質高產（chǎn）。
4.外徑的控製：
如上所述為了保證製品線（xiàn）纜外徑的尺寸，除要求控製（zhì）線芯（纜芯）的尺寸公差外，在擠出溫度（dù）、螺杆轉（zhuǎn）速、牽引裝（zhuāng）置線速度等方麵應有所控製保證，而外徑的測量（liàng）控製則綜合反映上（shàng）述控製的精度和水平。在擠塑機組設備中，特別是（shì）高速擠塑生產線（xiàn）上，應配用在線外徑檢測儀，隨時對線纜外（wài）徑進行檢測，並且將超差信號反饋以調整牽（qiān）引或螺杆的轉速，糾正外徑超差。
5.收（shōu）卷（juàn）要求的張力（lì）控製：
為了保證不同線速下的收線，從空盤到滿盤工作的恒張力要求，希望收排線裝（zhuāng）置有貯線張力調整機構，或在電氣上考慮恒（héng）線速度係統和恒張力係統的（de）收卷等等。
6.整機的電氣自動化控製：
這是實現高速擠出（chū）生產線應具備（bèi）的工藝控（kòng）製要（yào）求，主要是：開機溫度聯鎖；工作壓力保護與聯鎖；擠出、牽引兩大部件傳動的（de）比例同步（bù）控製；收線（xiàn）與牽（qiān）引的同步控製；外（wài）徑在（zài）線（xiàn）檢測與反饋控製；根據各種不同（tóng）需要（yào）組成部件的單機與整機跟蹤的（de）控製。
