1.纏（chán）繞膜流延（yán）設備

這裏以（yǐ）南（nán）京住（zhù）野精工的纏繞（rào）膜流延設備為例（lì）進行介紹。

（1)設備主要參數

①結（jié）構
三層共擠A/B/C(每層比例可根據產（chǎn）品用途不同進行調整）。

② 薄膜寬度（dù）
2000mm(可在線分切膜（mó）寬至300mm).

③線速度
最高可達200m/min.

④薄膜厚（hòu）度範（fàn）圍 0.02~0.1mm。

⑤厚度偏差
自動控製生產線厚度偏差2%;手動控製生產線厚度偏差5%.

⑥最高產量
2500t/a(以膜厚20μm、生（shēng）產線年（nián）運（yùn）轉7000h計算）。

⑦整機容量
550kW.

（2)生產流程
原料→負壓（yā）上料→雙組分配比供料→擠出→過濾→計量泵（選用）→熔體（tǐ）管道→分配器→模具→驟冷定形→在線
測厚→電暈處理（選用）→三道牽引（yǐn）及在線分（fèn）切→中心收卷→成品卸卷。

（3)設（shè）備流程說明

①負壓上料

選用強力負壓風機，通（tōng）過PLC控製吸（xī）、送料全過程。

②雙組分配比供料器
每台輔機在母料上，選用兩個子料鬥，通過兩個不同轉（zhuǎn）速、不（bú）同節距的送料螺杆（gǎn），按設定的比例將原料及功能性（xìng）母料送到母料鬥中（zhōng）並均（jun1）勻（yún）攪拌（bàn）。主機母料鬥配一個子料鬥，在子料鬥中央增（zēng）設在（zài）線回收邊料鬥，通（tōng）過送料螺杆將回收料及原料定量、定時（shí）且攪（jiǎo）拌均勻後送到（dào）擠出機進料口；邊料在線回收率可達到99%.

③擠出
配有三台擠出機（一台主擠（jǐ）出機，兩台輔助擠出機），既可生產單麵自粘的纏繞薄膜（mó），亦可生產雙麵自粘的纏繞薄

膜（mó），對原料的選用靈活自如。考慮到對茂金屬乙烯（xī）的適用性，采用PE專用螺杆式結構（混煉型（xíng）、帶屏障段），可減少螺杆對物料的剪切力；料筒加（jiā）熱采用帶齒形散熱片的加（jiā）熱（rè）器，確保控溫精度；配有液壓（yā）換網器，可快速方便（biàn）地進行換網，網前網後設有壓力傳感器，對（duì）熔體壓力波動狀況進行監控。
④計（jì）量泵、分配器與模具

根據客戶（hù）不同要（yào）求，可選用國產件（浙江精誠（chéng）公司生產）或進口件（意大利 Simplas 公司生產（chǎn）），

模具唇口調節采用手動單點推（tuī）拉式結構，調節螺絲間距25.4mm,所有熔料流過麵均經過鍍鉻處（chù）理，表麵粗糙度在R.0.03μm以下；由於模具生產溫度較高（260℃左右），加熱管功率選用略高，控（kòng）溫精度±1℃以內。

⑤雙腔負壓風箱

在模具下、緊貼鑄膜輥處（chù）設置雙腔負（fù）壓風箱，利用真空將擠出膜片與鑄膜輥之間的空（kōng）氣（qì）排除，實現強製（zhì）附膜。真空箱由兩個箱體（tǐ）組成，即預（yù）抽空箱與真空箱。預抽空箱的作用是（shì）保證主腔能達到高（gāo）真空，並排除（chú）揮發物（wù），其真空度可控製（zhì）在1470Pa以（yǐ）上；主腔是高真空箱，真空度（dù）可達7840Pa以上。選用（yòng）雙腔負壓箱可大大（dà）提高鑄膜（mó）速度（使生產速度達220m/min),確保鑄膜穩定（dìng）並減少鑄膜頸縮量，增加薄膜的有效寬度。真空箱用不鏽鋼製成，內表麵易清理（lǐ），真空箱（xiāng）與模具之間設有保溫層，側麵配有擋片，可調節箱體的密閉性。

⑥電子鎖邊

電子鎖邊（biān）裝置的采用，可更好地適應高速生產（chǎn）的需要並減少縮幅。

⑦鑄膜裝置（zhì）

鑄膜裝置由鑄膜輥、驟（zhòu）冷輥、清潔展平壓輥、獨（dú）立驅動電機、正壓風刀、移（yí）動升降電機、機架（jià）等組成。鑄膜輥（gǔn）為
霧麵輥，驟冷輥（gǔn）為鏡麵輥。驟冷輥的冷卻（què）流道采用（yòng）雙向回（huí）流式螺旋流道設計，驟冷輥麵（miàn）表麵溫差誤差可達到≤±1℃的水平，以提高製品品質。為獲得最佳生產工藝條件，以適應多種不同原料加工課度及速度的變化，行展提能升降，還能（néng）前後移動（dòng），清潔規亦能在規調整，為（wéi）了能滿足較厚溶度的生產，在鑄膜機上配（pèi）置一把正壓風，采用電（diàn）動調書，工作人員可根（gēn）據生產的需要調數它的位置及角度（dù）。

⑧ 測厚
根據用戶不同要求，可選用國產測厚儀或進口在線測厚儀（yí）。

⑨牽引（在線分（fèn）切）及中心收卷

采用三道牽引裝置並分別配置三道張力檢測輥，薄（báo）膜可在第一（yī）道牽引與第二道牽引之間進行切邊（及（jí）在線分切），分切後的膜由第三道牽引，平穩地將（jiāng）膜送人收卷（juàn）機，收卷機與接（jiē）近輥始終保持一定距離（lí），以確保收卷不起皺。由於纏繞薄（báo）膜的（de）韌性極好，所配切割刀特別鋒利，並且在分切時也（yě）動，以保證薄膜邊（biān）緣整齊而不起毛（máo）。生產線采用雙工位換卷係統，當一個工位滿卷後，由翻卷電機（jī）帶動另一（yī）個工（gōng）位至卷取位置，同時鋸齒飛（fēi）刀切斷薄膜，由光（guāng）電傳感（gǎn）器（qì）引導接近輥靠近（jìn）收卷軸，進行下一次收卷。

⑩卸料（liào）裝置
收（shōu）卷處配有進口電（diàn）動吊車，便於半成（chéng）品（pǐn）膜卸卷並減輕勞動強度（dù），提高工作效率。

⑪1廢料回收裝置

邊料回收采用（yòng）負壓吸邊、在線粉碎並將粉碎好的邊料直接風送至主擠出機的上料鬥中，與其他原料混合後進入擠出機。

（4)電器控製係統
采用 SIEMENS人機界（jiè）麵裝置（zhì），可通過人機界麵裝置對整條（tiáo）生產線進行各種操作。包括數據監（jiān）控、工位的實時監測、查詢故障（zhàng）記錄以及班組間信息交流（liú）等。生產線傳動部分采用Sie-mens矢量變頻器及高精度旋轉（zhuǎn）編碼器組閉環調速；流延（yán）輥、驟冷輥、三道牽引、收卷采用同步（bù）加張（zhāng）力閉環調節控製；雙工（gōng）位中心卷取收卷，可實現直徑自動計算（suàn）、張力計算及錐度調節（jiē）等功能；整機速度自動跟蹤，調速精度為0.01%,整條生產（chǎn）線可實現單、聯動控製（zhì）。溫（wēn）度部分采用（yòng）日（rì）本RKC公司智能集成溫控（kòng）模（mó）組，完成信號采集、控製、設定與監測，均可通過人機界麵實現。

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