擠出流延法生產的薄膜與擠出吹塑薄膜相比,具有薄膜透明度好,厚度均勻性好等優點。流延薄（báo）膜樹脂（zhī）主要為聚丙（bǐng）烯、聚乙烯、聚（jù）酰胺等。

為製造擠（jǐ）出流延薄膜,在擠出（chū）機上,塑料熔（róng）體流（liú）過的機（jī）頭口模的開口形狀是一條狹縫,稱為狹縫機頭,熔體通過狹縫形成一個長方形的截麵的連續體（tǐ）,其截麵的寬度遠大（dà）於厚度。擠出機通過機頭將熔融薄膜向下流延至冷卻輥表麵（miàn）,冷卻定型後,經牽引、切邊和收卷,製得單（dān）層流延薄膜。薄膜厚（hòu）度為0.05~0.1mm。

薄膜和片材是將熔體擠到驟冷的鍍鉻輥上製（zhì）成的。從（cóng）狹縫口離開的熔體（tǐ）向下或（huò）呈一定角度流延到冷卻輥上去,沿切線方向接觸（chù）輥子,輥子的表麵非常光滑,使得製成的薄膜表麵的粗糙度也非常低。通常在薄膜冷卻到可以裁（cái）剪和繞卷以前，薄膜（mó）要通過一組呈（chéng）S形分布的輥子,並至少要經過（guò）兩個驟（zhòu）冷輥,第一個冷（lěng）卻輥的工作的溫度值至少是40℃,用空氣吹（chuī）嘴進行冷卻,這種方法生產的薄膜有較好（hǎo）的（de）透明性和較高的韌度,並且生產量高，薄膜（mó）的尺寸主要取決於（yú）擠（jǐ）出速率（lǜ）和（hé）牽引速度。

在這種加（jiā）工方（fāng）法中,薄膜由於（yú）冷卻收縮,所以（yǐ）製成的薄膜或片材的尺寸比口（kǒu）模的尺寸小,並且邊緣部分會（huì）變厚,變（biàn）厚的（de）這分必（bì）須裁掉。同樣，在薄膜（mó）卷取（qǔ）時,由於薄厚度的不均勻性,導致厚（hòu）度變化進一（yī）步被增大,產生暴筋,薄膜厚度正常（cháng）偏（piān）差為±3%，在卷膜中產生暴筋給後麵的操作造成困難,有兩種方法可以減少暴筋,一般傳（chuán）統的方法是在卷取過程中擺動薄膜使之產生（shēng）隨機的厚（hòu）度變（biàn）化,這種方法最（zuì）大的缺點就是減少了薄膜的寬度,並且增（zēng）加（jiā）廢料的數量，但是這些廢料可以作為回料重（chóng）新加以利用。一種更先進的方（fāng）法，利用傳感器,實時地檢測薄膜的（de）厚度,通（tōng）過計算機控製,自動調整所需的口模間（jiān）隙（xì）。

薄膜可以通過“取向（xiàng）“或（huò）在一定條件下拉伸薄膜（mó）,使得一些分子在拉（lā）伸方（fāng）向重新（xīn）排列,當外力去除後這種排列仍將保持（chí）,取向能增加結晶度,改善（shàn）阻隔性能（néng）,強化拉（lā）伸方向的強度,弱化了未拉伸方向的強（qiáng）度（dù）。

南京丝瓜污视频精（jīng）工機械有限公司是一家集科（kē）研、生（shēng）產、銷售於一體的高科技企業（yè），一（yī）貫（guàn）堅持誠信、平等、客（kè）戶利益至上的經營理念，為了更好地提升設備的品質，步入更專業化規範化的生產軌道。我（wǒ）們分別成立了塑料片材板材，流延，雙向拉伸（shēn），非織（zhī）造無紡布熔噴布，淋膜複合，再生造粒環保回收係統和塗布機製造係統等七大類設備的獨立研發技術中心和生產部門，提供專業的全套技術方案以滿足每位（wèi）客戶的（de）特殊使用需求。其中，雙（shuāng）向拉伸（shēn）薄膜製造係統有:BOPP雙向拉伸薄膜製造係統，PVC雙向拉伸收縮膜（mó）生產線，PET雙向同（tóng）步拉伸薄膜生產線，BOPA雙向拉伸薄膜生產線，BOPLA雙向拉伸薄膜生產線等。