多層薄膜基本上靠兩張主要的製造方法生（shēng）產（chǎn）:薄（báo）膜層合和薄膜共擠出。在某些情（qíng）況下，可能將兩（liǎng）種方法結合起來製造某些更複雜的多層薄膜。在另一些情況下，可以使用額外的方法，例如塗覆，印（yìn）刷，真空鍍金等作為生產製（zhì）成（chéng）品的方法。這樣就（jiù）存在著很多生產方法和生產方法的集合體來製（zhì）造市場上出手的許多多層薄膜。

共擠出優（yōu）於層合的主要優點有:沒有薄膜（mó）進行層合（hé）生產的設備的成本，沒有薄（báo）膜處理成（chéng）本或問題，在外觀和黏合方（fāng）麵問題較少，可以使用非薄膜形式的聚合物(包括較薄（báo）的（de）薄膜層)，從經濟效益的角度來（lái）說，不同結構層在共擠方麵有足（zú）夠的相容性，並且其生產批量大得足以證明共擠生產對（duì）生產（chǎn）這樣的產（chǎn）品是有合算的時候，共擠出對這樣的多層產品（pǐn）的生產肯定是優選的方法。對成（chéng）功（gōng）地共擠出板為重要（yào）的是對所希望的薄膜結構的技（jì）術所設計的設備（bèi），聚（jù）合物和操作條件已滿    足地開（kāi）發出來，這樣就能共擠出一流的薄膜產品。

1.   單層流（liú）延膜擠出

我們在了解共擠出之前應對單層流延薄膜和片材作（zuò）些說（shuō）明。片材和薄（báo）膜之間的區別是沒有定論（lùn）的，但薄膜通常被看作（zuò）厚度低於250μm。用於流延薄膜和片材的擠出設備非常相似。在一（yī）係列輥筒組方麵經常存在著差異。流延薄膜體係從模頭擠（jǐ）出到流延輥筒（tǒng）最常（cháng）用的是垂直向下，然後到（dào）一係列（liè）水平輥筒組，這種幾何排布避免了薄（báo）膜在模頭和一係列輥筒組的間隙之間（jiān）過分熔垂，如果薄（báo）膜擠出采（cǎi）用淑萍的（de）模頭出口就可能發生熔垂。

2.   單層吹塑薄膜擠出

吹塑（sù）薄（báo）膜擠出係統可以使用與平模模頭係統相同的擠出機(相同的設計和螺（luó）杆)。；兩者的差異在（zài）於模頭，吹塑薄（báo）膜為圓口模頭。這類模頭的尺寸從（cóng）10~200μm。空氣通過模頭機內擠出的管模並將其吹成一膜泡。膜泡的直徑之比越（yuè）大(稱作吹脹比)，薄膜吹得（dé）越薄。經（jīng）足夠的冷卻之後，引出係統將膜泡夾扁。來自模頭的受控和受（shòu）壓的空氣將膜泡吹（chuī）塑到一受（shòu）控製的尺寸。

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