聚氯乙烯薄膜（mó）擠出成型用料主要是（shì）懸浮法聚（jù）氯乙烯樹脂，輔助材（cái）料的應用是根據薄膜的性能及應用條件的需（xū）要而加入一定比例的穩定劑、增塑劑、潤（rùn）滑劑、填充料、著色劑及一些必要的加工助劑（jì）等，經合理選擇用料比例後組成原料配（pèi）方。

1.原料配方
聚氯乙烯製品是一種多組分（fèn）塑料，對（duì）製品配方的設計是一項（xiàng）較複雜的技術工作。它涉及主要原料和（hé）輔助材料的應用性能、產（chǎn）品（pǐn）規格和質量、生產設備、模具（jù）及各種生產輔助設備的使用性能和PVC生（shēng）產工（gōng）藝及工藝參數（shù）的控製等因素（sù）。所以，要求聚氯乙烯製品用原料配（pèi）方設（shè）計人員，應是一位對原料、設備和生產工藝等有較全麵、係統知識的技術人員，既要有（yǒu）較全麵的理論知識，又要有生產實際工作經驗。這樣的技術人員設計配方，能從原料、設備及工（gōng）藝等多（duō）方麵進行綜合（hé）考慮。

配方設（shè）計（jì）要注意以（yǐ）下幾點：

1)要（yào）了解製品的應用條件，分清製（zhì）品（pǐn）質量要求條件中的主次項目，在滿足產品質量要求的情況下，盡量選用原料來源方便、料源充足、售價低、性能比（bǐ）較穩定的材料組成配方。

2)擬選用的材料要注意到各原料間的相互影（yǐng）響和工藝操作的可行性。例如為了保證製品有較好的機械強度，準備選用相對分（fèn）子質量較高的PVC樹脂，可是（shì），這樣的材料生產時需要較高的工藝溫度，結果給生產操作（zuò）帶來一（yī）定的難度（dù），又增加（jiā）
產品生產成本，而且製品的質量還難以保證。所以，這樣的材料就不可取。配方設計選擇材料時一（yī）定要全麵衡量，不能片麵強調某一點，而忽略材料間相互影響的後果。

3)注意配方中（zhōng）材料對工（gōng）藝操作條件要求是否苛刻。那些對工藝溫度變化（huà）敏感，不易與其他材料混合（hé），容易分解、析出的材料（liào）要（yào）盡量少用或不用。

4)主要原料懸浮法（fǎ）聚氯乙烯樹脂的應用，一（yī）般的規律是：通用型普通聚氯乙烯薄膜用SG2一級A型；農業（yè）和人造革麵膜用SG3一級A型；工業和民用膜用SG4一級A型；透明片用SG6一級A型；熱收縮膜用SG4或SG5型。

2.配方中的輔助料（助劑）
塑（sù）料製品用主（zhǔ）要原料中（zhōng）加入助劑，是為了使塑料製品成型加（jiā）工順利進行或改變樹脂主要原料的性能，以滿足塑料製品應用條件的要求。這就是助劑加入主要（yào）原料中的（de）作用。例如有某些助劑的加入（rù），可改變的粘度，耐高溫、不易分解，改善熔融料的流動性；有的能夠改進製品的力學性能；還有的能改（gǎi）變塑料製品（pǐn）的外（wài）觀質量和顏色（sè）等。按助劑的（de）不同功（gōng）能作用分類，常用的塑料助劑有增塑劑、穩定劑，抗靜電劑、發泡劑、阻燃劑、防霧劑、潤滑劑、填充劑、著色劑、交聯劑、偶聯劑（jì）等。

1)助劑應用選擇的注意事項（xiàng）：
①助劑應與樹脂相溶性好，能長期、穩定地在製品中分散、不（bú）揮發、不滲出、不噴霜，以保持製品質（zhì）量。
②在高溫條（tiáo）件下不分解變質，對機器設備無腐蝕作用。
③多種助劑混合（hé）應用不產（chǎn）生相互對抗（kàng）作用，不降低各助劑的（de）原有功能作用。
④選用毒性小、對環境汙染影響小（xiǎo）的助劑。
⑤選（xuǎn）用的（de）助劑應是高效價廉的。

2)配方組合的要求：
①配方中各種輔助料（助劑）的加入應以保證塑料製品質量要求為主（如製品的顏色、脆性、使用溫度，對工作壓力的承受（shòu）能力和工作強度（dù）等）。

②配方中用料在保證製品性（xìng）能的同時，還應（yīng）注意用料（liào）費用（yòng）對生產成本的影響，應合理選用些便宜料（或助劑（jì）），必要時適當加一些（xiē）填充（chōng）料及再生料。

③硬質PVC製品用料配方中不加增塑劑（jì），用於注射成型時，可少量加些增塑劑、以改善熔融料的流動性，方便注射製品的成型。

④用（yòng）於食（shí）品（pǐn）包裝及飲用水管路中的塑料製品用料（liào），應符合（hé）標準規定的衛生指標；輔助料中（zhōng）的各種助劑要選用重金（jīn）屬含量低、無毒性助（zhù）劑。

⑤穩定劑的選用：耐熱不透明製品選用堿式鉛鹽類助劑，配（pèi）合金屬皂類；室外用製品為提高其光穩定性應選用二堿式亞磷酸鉛；透明製品（pǐn）要選用有機錫類穩定劑。

⑥潤滑劑應選用硬脂酸鉛或石蠟，用量應（yīng）不超過（質量比）1%.

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