(2)成型模具溫度略高於機筒溫度（dù）。高出溫度操（cāo）控在5---10°C。模具兩端（duān）溫（wēn）度略高（gāo）於模具中何（hé）溫度（dù），高出（chū）溫度操（cāo）控在5-10°C。

(5)留意三輥（gǔn）工作麵粗糙度（dù）R應不大於0.2pm。整理（lǐ）輥麵時不（bú）許用硬鋼刀刮劃輥（gǔn）麵，應運用銅質刀整理輥麵殘料。

(6)輥麵應有一些中高度;三輥間的（de）空隙應（yīng）等於或略大（dà）於板的（de）厚度。

(7)成型模具溫度操控要穩定（dìng）。溫度高時熔（róng）料（liào）在模具內活動速度變快;溫度低時（shí）熔料（liào）在模具內（nèi）活動（dòng）速度變（biàn）慢。不穩定的熔料流速會造成板(片)製品的縱向厚度差錯大。

(8)留意操控三輥的工（gōng）作（zuò）麵溫度，應是進片（piàn）輥溫度略高些，出片輥（gǔn）溫度略低些（xiē）。輥麵溫度偏高，板坯不易脫輥，製品表麵易發生（shēng）橫紋;溫度偏低，製品表麵（miàn）不（bú）光澤。根據此現象（xiàng），輥麵溫度操（cāo）控要及時調整。

(9)三輥的運轉速（sù）度要略高於板坯從模具口的擠出速度，三輥工（gōng）作速度要操控平穩（wěn），過（guò）快或過慢的運轉速度對板（bǎn）的厚度差錯都有較大影響。

(10)聚烯烴類塑料擠出成型板(片)材時，螺杆選用突變型結構，abs等非結晶型高聚物樹脂擠出成型板(片)材（cái），應選用漸變型螺杆。

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