聚對苯二甲酸丁二酯（PBT），是對（duì）苯二甲（jiǎ）酸和1,4-丁二醇縮聚製成的聚酯，是重（chóng）要（yào）的（de）熱塑性聚酯，五大工程塑料之一。
聚對苯二甲（jiǎ）酸丁二酯為乳白色半透明到不透明、半結晶型熱塑（sù）性聚酯，具有高耐熱性。不耐強酸、強堿（jiǎn），能耐有機溶劑，可燃，高溫下分解。
聚對苯二甲（jiǎ）酸丁二（èr）酯在汽（qì）車、機械設備、精密儀器部件、電子電器、紡（fǎng）織等領域得到廣泛的應用。

PBT樹脂大部分被加工成配混料使用，經過各種添加劑改性，與其他樹（shù）脂共混可以獲得良好的耐熱、阻燃、電絕緣等綜合性能及良好的（de）加工性能。廣泛用於電器、汽車、飛機製造、通訊、家電、交通運輸等工業。例如PBT經玻璃纖（xiān）維等改（gǎi）性（xìng）後（hòu），可用於製造要求長期在較高溫度的工況下，尺寸要求穩定性高的電子零（líng）部件。PBT的擊（jī）穿電壓高，適用於製作耐高電壓的零部件，由於其熔融狀態的流動性好（hǎo），適合注射加工複雜結構的電器（qì）零件（jiàn），如集成電路的插座、印刷線路板、計算機鍵盤（pán）、電器開關、熔斷器、溫控（kòng）開關、保護器等。汽車保險杠、化油器、火花塞、供油係統零部件、點火器（qì）等（děng）。在通訊（xùn）領域PBT廣泛用於程控電話的集成模塊、接線板，電動工（gōng）具等。

PBT的生產方法主（zhǔ）要有酯交換法（fǎ）和直接酯化（huà）縮聚法兩種，所用催（cuī）化（huà）劑有鈦（tài）酸四異丙基酯、鈦酸四丁基酯、烷氧（yǎng）基鋯、烷氧基錫等。
（1）酯交換（huàn）法：酯交（jiāo）換法采（cǎi）用對苯二甲酸二甲酯（DMT）為（wéi）原料，首先與1,4-丁二醇進行（háng）酯交換生成對苯二甲酸二丁二醇酯，後者縮聚生成聚對苯二甲酸丁二醇酯。酯（zhǐ）交換法采用1,4-丁二醇過量的（de）配（pèi）比，DMT和1,4-丁二醇的（de）摩爾比（bǐ）為1ː1.3~1.7，反應溫度（dù）約200℃，有利於反應平衡向生成對苯二甲酸（suān）二丁二（èr）醇酯方向，可（kě）減少副反應發生。第二（èr）步縮聚反應溫度約250~260℃，減壓至0.1~1mm Hg下進行（háng）。酯交換法可以間隙、也可以連續進行。其優點是設備比較簡單，反（fǎn）應條件比較緩和，分步控製酯交換和縮聚（jù）反應比較容易，但批次（cì）生（shēng）產，效率較低（dī）。
（2）連續直接酯化縮聚法：連續直接酯化縮聚技術比（bǐ）較複雜，由於過程物料都（dōu）是在高溫、高真空熔融狀態下進（jìn）行，對（duì）設（shè）備（bèi）材質、設備結構、物料輸送、反應條件控製都比較複雜（zá）。因此開發出多種專利技術。比較著名的有；Lurgi Zemmer技術，其特點（diǎn）是采用酯化、預縮聚和縮聚三台反應器，縮聚反應器為一種臥（wò）式盤式反應器，單條生產線可達12萬噸/年規模。產品質量高（gāo），副（fù）產四氫呋喃可直接用於（yú）聚四氫呋喃生產；日本Hitachi技術（shù）具有四台不（bú）同類型反應器，可同時生產高粘度（dù）及中等粘度兩種產品。單條生產線規模可達6萬噸/年。Uhde Inyenta Fischer技術采用塔式（shì）反應器，酯化和（hé）縮聚可在一台反應器中完（wán）成，能（néng）生產20~35聚合度的PBT產品（pǐn），如果要生產聚合度為80~150的產品，可移至另外（wài）一台叫做DISCAGE的臥式縮聚反應器進行。
（3）固相縮聚（jù）過程：以上過程隻能生產聚（jù）合度在100左右，分子量20000~35000的PBT產品，可以滿（mǎn）足紡織和膜製品需求。對於一些工程塑料製（zhì）品需要（yào）聚合度為150~200，分子量在40000以上的PBT，就需要采用（yòng）固相（xiàng）縮聚過程來製造。固相縮聚過程反應複雜，在固（gù）相縮聚反應器中進行，主要包括四（sì）個主要工（gōng）藝過（guò）程完成，即預結晶、退火、反應（yīng）和冷（lěng）卻。可以間隙進行、也可連續（xù）進行。

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