PET薄膜如（rú）何優（yōu）化（huà）產品質量

1.弓曲現象
在拉幅機的入口處，橫向（xiàng）牽引薄膜呈直線，而在拉帽機的（de）出1處，薄膜星與一樣的彎曲形。弓曲現象（xiàng）造（zào）成橫向（xiàng）性能的不（bú）同。PE工薄膜的（de）中（zhōng）心和兩（liǎng）邊的膨脹出不同，在中部，薄膜在任（rèn）意測量方向上的胺脹（zhàng）北部相（xiàng）同，而在兩邊（biān），膨脹比隨測量方向的不同而政變。中部為“各回同性”，而兩邊（biān）為“各（gè）向異性”，薄膜兩邊的各向異性（xìng）是由於號曲象引起的，嚴重（chóng）時，各向異性會造（zào）成重大問題（tí）。

2. 弓曲的機理

在拉幅機加熱爐內設置一（yī）帶有直（zhí）線標記的薄膜（mó），之後預加熱、拉伸、熱固化、冷卻，此時加工停止。帶有標（biāo）記線的（de）拉伸（shēn）薄膜在拉幅機（jī）加熱爐中從入口到出口處擴散開。實驗結果如圖6.68[23]所示，沿拉幅機加熱爐（lú）長度方向出現弓曲形變。在（zài）拉幅機入口處的直線（弓曲形變為0%),在拉伸初期首先彎曲為“出口側弓曲線”（弓曲形為（wéi）負），之後在拉伸末期變（biàn）回成直線，最後（hòu），在熱固化變（biàn）為“入口側弓曲線（xiàn）”（弓曲形變為正）。在熱固化區（qū）的弓曲（qǔ）線卻（què）區或拉幅機加（jiā）熱爐出口（kǒu）處無變化。
在拉（lā）幅機加熱爐內弓曲現象的（de）分布估計弓曲的機理是由於拉伸區的頸縮應力使薄膜在熱固化起，此時溫度（dù）較高（gāo）使（shǐ）薄膜硬度相當低。流延薄膜的折射橢球是一個“球”形， 它在縱（zòng）向拉伸區域變為“橄球”形。之後在橫向拉伸區，主取向軸的方向由於橫向拉伸虛力影響逐漸變為橫（héng）向。橢球形和主軸的（de）方向沿橫向變化。在熱固化區，橢球形狀在橫向的每一點（diǎn）都在變化，這是因為拉幅機（jī）中部的前切應力為（wéi）0,隨著寬（kuān）度的增加，剪切應力（lì）增加。總的（de）來說，各向（xiàng）同（tóng）性薄膜（mó）不能用通常的拉幅（fú）工藝製造。

3.減少弓曲現象

（1)防（fáng）止（zhǐ）應力蔓延

假（jiǎ）設橫向拉伸區的頸縮應力是弓曲的主（zhǔ）要原因（yīn），因此就提出了可以通過減小拉伸和熱固化區（qū）之間的應力蔓延來降低弓曲現象。一個想法是（shì）在薄膜進（jìn）入熱固化區之前冷卻拉伸的薄膜。薄膜溫度（dù）降低導致硬度增加，在某些程度上防止了應力蔓延。另一個（gè）想法是就在橫向拉伸結束後鬆開（kāi）夾持，之後當（dāng）薄膜進入熱固化區時將它重（chóng）新夾持。還（hái）有另一個意見是在拉伸和熱固化區設一個夾輥，夾輥的作用是防（fáng）止應力（lì）蔓延。

（2)多步（bù）熱固化（huà）

·橫向拉伸薄膜冷卻到玻璃化轉（zhuǎn）變溫度以下；
·在T1溫度200~240℃時熱固化；
·在T2溫度再次熱（rè）固化（T2溫度在T1和T3之間），在熱固
化（huà）時，薄膜的橫向拉伸比在1%~20%;
·薄膜再次在（zài）T3溫度100~200℃熱固化（huà）。

（3)橫向溫度（dù）的變化

一種（zhǒng）方法是將雙向拉伸的薄膜稍微鬆弛一下，縱向張力在10kg/m以下，薄膜中心加熱到150℃以上，而兩邊加熱到比中心溫度（dù）高10℃或更高。由紅（hóng）外線輻射加熱儀加熱。另一種方法是（shì）將位於拉伸和熱固化區域的中間區域的兩邊溫度加（jiā）熱到玻璃化轉變溫度和熱固化溫度之間。另一種方法是創造一個（gè）從兩邊（biān）的高溫到中間（jiān）的低溫的溫度（dù）梯度（dù）。

（4)其他 。

如：將卷曲起來的薄膜再次置人熱固化的（de）拉幅機加熱爐，通過反向（xiàng）輸送薄膜校正弓曲（qǔ）現象.但是，這種方法降（jiàng）低了生產效率。

正如以上所說的，提出（chū）了很多技術改善弓曲現象。但是，還沒有一個有效的方法解決它，尤其是以工業化觀點（diǎn）看。事實上，目前PET薄膜一般或多或少都存在著弓曲現象。

3..熱穩定性
要求薄膜有兩種熱穩定性，一種是100℃以（yǐ）下的穩定性；另一種是150℃以上的熱穩定性。如：前者要求用於磁帶工業，而（ér）後者在一般的工業應用中都是非常重（chóng）要的。高溫熱穩定性易於在鬆弛狀態下熱固化得到。易於在拉幅機加熱爐中（zhōng）進行橫向熱固化，因為夾持鏈易於分離和合並。但是，縱向鬆弛在拉幅機加工中較困難。因此縱向熱穩定性有時對某些要求嚴格（gé）的應用顯得還不（bú）充（chōng）分。為了改進縱向熱穩定性，PET 薄膜（mó）在180~200℃的加熱爐中在縱向鬆（sōng）弛情況下再次熱固化，這種“脫（tuō）機”熱固化對於減少縱向熱收縮率非常有效。但是，由於增加了（le）熱固化工序，這種方法成本高。為了減少薄膜成型線上的縱向熱收縮率，可（kě）采用以下的補救措施。

（1)縱向鬆弛是通過（guò）減小拉幅機熱固化區夾具間距得到的.這種方法的主要特征（zhēng）是拉（lā）幅機采（cǎi）用專門的夾（jiá）子和夾鏈機構。

（2)縱向（xiàng）鬆弛可在拉幅機加熱爐後方的（de）輥式（shì）熱定（dìng）位（wèi）器的兩個熱輥間獲得.

（3)縱向鬆弛也可通過拉幅機夾持鏈（liàn）和拉（lā）幅機加熱（rè）爐出口後部的真空吸輥的速度不同得（dé）到.據說這種方法在改善低溫熱穩定性方麵非常有效。

（4)熱固化薄膜在運動狀態下再次熱固化.因（yīn）為（wéi）薄膜是運動的，這種（zhǒng）方法易於獲（huò）得（dé）雙（shuāng）向鬆弛的薄膜。薄膜的熱穩定（dìng）性基本上是通過鬆弛熱固化（huà）改善的，這種方法的目的是在保持（chí）薄膜平整（zhěng）的同時得（dé）到最大的鬆弛。

4.厚（hòu）度均勻性（xìng）

厚（hòu）度均勻（yún）性是最重要的（de）薄膜質量標準（zhǔn）之一，因（yīn）為它（tā）很大程（chéng）度地影響著薄膜的平（píng）整度，輥（gǔn）筒的構造，以至於各種製造過程的適用性（xìng）。

有兩點關鍵因素可改善厚度均（jun1）勻性：

①如何得到厚度均勻性好的流延基片；

②如何（hé）避免（miǎn）拉伸過程中厚（hòu）度均勻性的變差。

5.改進厚（hòu）度均勻性的方法:

厚度均勻性（xìng）好的流延基片（piàn）
一個有效的方法是使用帶有自動厚度控製係統的模頭，在模（mó）頭中，厚度是由位（wèi）於流延輥出口或拉幅機加熱爐處的厚度測量（liàng）儀顯示的（de）信號自動調（diào）節的（de）。有四種方法調（diào）節厚度（dù）偏差：

①模頭間隙由（yóu）模頭的螺栓調節（jiē），而（ér）螺栓隨厚度變化情況信號控（kòng）製的熱能變化膨脹或收縮；

②模（mó）頭螺栓（shuān）由壓電（diàn）元件控（kòng）製；

③模頭螺栓由在橫向（xiàng）操作（zuò）的伺服（fú）電機控製（zhì）；

④模唇溫度由（yóu）厚度儀控製。溫（wēn）度的變化引起熔融（róng）聚合物的黏度變化，結果導致厚（hòu）度的變化。為了改善薄膜厚度的（de）小偏差（chà）或表麵缺陷（xiàn），提出了在模唇內表麵引入特殊的金屬，如鉻.為了改善流延區（qū）的電按壓性，提出加入添加劑以提高熔融聚合物的介電常數.

6.拉伸過程中的厚度均勻性

①在縱向拉伸過程中使用（yòng）電按壓，將其設置在固定（dìng）拉伸點（diǎn）的適當位置上是非常有效的;

②陶瓷輥表麵的控製在縱向拉伸中減少表麵缺陷是極為有用（yòng）的;

③低溫拉伸對於改善厚度均勻性有效（縱（zòng）向拉伸溫度（dù）55~80℃,橫向拉伸溫度50~100℃)

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