一、雙（shuāng）螺杆擠出機的特點
(一)雙（shuāng）螺杆擠出機成型加工特點
與單螺（luó）杆擠出機相比，雙螺（luó）杆擠出（chū）機在（zài）成型加工時具有如下一些特點。
第一，加料容易。在單螺杆擠出機中，塑料的輸送是靠摩（mó）擦（cā）起作用的，因此，如（rú）果塑料是粉料，或在塑料中加入玻璃纖維等填料組成的混合料，這些（xiē）物料在單螺杆（gǎn）擠出機中的輸送效率相當低。而在雙（shuāng）螺杆擠出機中，塑料的輸送是靠正位移的原理進行的（de），不可能（néng）有壓力回流，因此（cǐ），無論何種物料，都容易加入。現在許多廠家都用（yòng）雙螺杆擠出機將PVC 粉料直接生產為（wéi）製品，省去了一道造粒工序。
第二，塑料在雙螺杆擠出機中的停留時間短。對於那些停留時間較（jiào）長就會固化或凝聚的塑料，都能在雙螺杆擠（jǐ）出機中（zhōng）進（jìn）行。
第三，具有優異的混合、塑化效果。由於兩根（gēn）螺杆互相作用，塑料在擠出過程中進行著較在單螺杆擠出機（jī）中遠為複雜的運動，經受（shòu）著縱、橫向的剪切、混合所致。
第四，優異的排氣性能。由（yóu）於雙螺杆擠出機（jī）齧合（hé）螺杆（gǎn）的有效混合，排氣部分的自潔功能使得塑料在排氣段能獲得完全（quán）更（gèng）新的表麵。
第（dì）五（wǔ），具有較（jiào）低的功率消（xiāo）耗（hào）。與相同產量的單螺杆擠（jǐ）出機進行（háng）比較，雙螺杆擠出機的能（néng）耗要少50%。因（yīn）為雙螺杆擠（jǐ）出機的螺杆長度比單螺杆擠出機中的螺杆短，塑料所需的熱量大多（duō）數由外部輸入。
第六，容積效率非常（cháng）高。單（dān）螺杆（gǎn）擠（jǐ）出機的（de）流（liú）率對口模壓（yā）力比較敏感，而雙螺杆擠（jǐ）出機的流率對口模壓（yā）力不敏感，用來擠（jǐ）出大麵積的製品比較有效（xiào），特別（bié）是在單螺杆擠出機中難以（yǐ）加工的材料更是如此。
(二)雙螺杆擠（jǐ）出機的（de）結構特（tè）點
雙螺杆（gǎn）擠出機主要（yào）由螺杆、料筒、加料裝（zhuāng）置和傳動裝置等組成。其結構特點如下。
1.螺杆結構的多（duō）樣性與複雜（zá）性（xìng）
由（yóu）於有兩根螺標杆，因此要考（kǎo）慮這樣幾個問題:①兩（liǎng）根螺杆是齧合的還是相切的（de）;②在工作時，兩根螺杆的旋轉方向是同向的還是反（fǎn）向的;③螺杆是圓柱（zhù）形的還是錐形的;①實現壓縮比的途（tú）徑（jìng）與單（dān）螺杆擠出機不同;⑤螺杆是整體的還是組合的。
雙螺杆擠出機的螺杆也在（zài）不斷地改善，發（fā）展的總趨（qū）勢有如下（xià）幾點:①加大螺杆的長（zhǎng）徑比;②增（zēng）大螺杆的速（sù）度範圍和扭矩容量（liàng）;③改進螺杆幾何形狀的設計;④螺杆溫度的自動控製（zhì）。
2.料筒的結構
料筒結構有兩種形式:整（zhěng）體式與組裝式。料筒內孔均呈“∞”字（zì）形。對於整體式料筒，在清理螺杆時，把料（liào）筒沿導軌朝（cháo）擠（jǐ）出方向滑動。對於組裝式（shì）料筒，隻要分段拆卸即可。
3.加料裝置和傳動裝置
雙螺杆擠出機需（xū）要定量加料，這點與單螺杆擠出機（jī）不同。加料方式有翻鬥式加料器（qì）和螺旋杆式（shì）加料器兩種。傳動裝置的要（yào）求與單螺杆擠出機相同。