一、操作工在正常情況（kuàng）下的操作
1、擠出開車前的準備工作:
①用於擠出生產的塑料應（yīng）達到所需幹燥要求，必要時還需進一（yī）步（bù）幹燥;
②根據產品的品種（zhǒng）、尺寸，選好機頭（tóu）規格，按下列順序裝好機頭:裝機頭法蘭、模（mó）體、
口模、多孔板及（jí）過濾網;
③接好（hǎo）壓（yā）縮空氣管，裝上芯模電熱棒及機頭加熱圈，檢查用水係統（tǒng）;①調整口模各處間隙均勻（yún），檢查主機與輔機（jī）的中心線是否對準;
⑤啟動各運轉設備，速度由慢到快，檢查運轉是否正常，並觀察（chá）儀表的工（gōng）作狀態;⑥開啟電熱器，對機（jī）頭、機身及輔機均勻加熱升溫（wēn），待各部分溫度比正常生產溫度高10C左右時，使機（jī）器內外的溫度（dù）一致;
⑦有時還要換多孔板、濾網、加足潤滑油;
⑧當各部位達到規定溫（wēn）度時，對機頭各（gè）部分接處的螺栓均應檢查，並趁熱擰（nǐng）緊，以免運轉時發生漏料。
2.開車
在塑料未被擠（jǐ）出（chū）前，任何（hé）人均不得處於口模的正前方。
①以低速啟動開車，空轉，檢查螺杆有無異常及電機電（diàn）流表（biǎo）有無超負荷現象，壓力（lì）表（biǎo）是否正常(機器空運轉時間不能過長);
②逐漸少量加料，待塑料擠出（chū）口（kǒu）模時（shí）方可大量加料;
③塑料擠出後，需將擠出物慢慢地引（yǐn）至冷卻（què）及牽引設備，並事先開動這些設備;
然（rán）後根據控（kòng）製儀表的指示值和對製品的要求，將各（gè）部分（fèn）作相應（yīng）的調（diào）整，直到擠出操（cāo）作達到正常的狀態為止;
⑤切取試樣，檢查製品的外觀是否符合要求，尺寸大小是否符合標準，再根據（jù）質量要求調整擠出工藝。
3.停車時的操作
①停止加（jiā）料，將擠出機內的塑（sù）料盡可能擠完（wán），關閉料筒和機頭電源，以便下次操作;②關閉主機電源的同時，關閉各輔（fǔ）機電源;
③擠出 RPVC 之類的塑料時（shí），應（yīng）該加人機頭料，以（yǐ）清理螺杆和料筒，但不必通過機頭、口模和過濾器;
①擠出聚（jù）烯烴類塑料時，通常在擠出機（jī）滿載的情況下停（tíng）車(即帶（dài）料停車（chē）)，這是因為防止空氣進入料簡，以免料簡（jiǎn）中的塑料氧（yǎng）化，而在繼續生（shēng）產時影響製品質量:
⑤關閉總電源及（jí）冷卻水總閥門:

⑥拆除機（jī）頭、口模和過濾器,清理後再安裝。

二、擠出機的（de）維護
1.一般常（cháng）識
①機器要（yào）有專職者進行（háng）操作;
②機（jī）器一（yī）般不允許長時間在空載下運轉，以避免螺杆與機筒的摩擦;③檢查擠（jǐ）出機皮帶傳動（dòng）部分（fèn）的（de）張緊度;④檢（jiǎn）查齒（chǐ）輪減速箱的標準油位（wèi）;
⑤檢（jiǎn）查所有螺釘的鬆緊（jǐn）情況(加（jiā）熱前緊固);⑥檢查所有儀表和指（zhǐ）示儀，熟悉其使用說明書;⑦檢查過濾板;
⑧機器各潤滑點要經常（cháng）按期加注及更換潤滑劑;⑨要有正確的清理螺杆和料（liào）筒的方法;
⑩嚴防金屬雜（zá）質或金屬（shǔ）小工具等物落入進料口中，以避免螺杆和料（liào）筒的損壞;①要仔細閱讀電機和儀表的使用說明書;⑫經常檢查熱電（diàn）偶是否損壞;
③經（jīng）常檢查儀表的指針在表盤各處的動（dòng）作是否靈敏;
⑭如發現儀表（biǎo）、指針的轉向滿度，應檢查（chá）熱電偶等連接線的接觸是否良好。
2.拆機
拆機時（shí）應按操（cāo）作規程進（jìn）行:拆卸時應先拆螺杆，後拆（chāi）料筒;安（ān）裝（zhuāng）時應先裝（zhuāng）料筒，後（hòu）裝（zhuāng）螺杆。
3.清理機頭、口模
清（qīng）理機頭、口模（mó）時應（yīng）仔細，一般用硬度較小的銅刀（dāo）、銅（tóng）絲（sī）刷和壓縮空氣吹（chuī）管等工具（jù）清理機（jī）頭、口模中的塑料。
4.清洗
一般情況下（xià）不要用溶劑（jì）來清洗;若需要，最好用四氫化萘。
5.裝卸
對電（diàn）、熱、機械傳動和笨重部（bù）件的裝（zhuāng）卸要注意人（rén）身（shēn）安全和設備的安全。