| 新聞資訊（xùn） | 發布日期（qī）：2025-4-18 發布者：丝瓜污视频精工 |
1.溫度（dù）
擠（jǐ）塑成型溫度的選擇，根據原料確定。擠出（chū）機料筒溫度（dù）上升梯（tī）度（dù）和吹（chuī）塑工藝有所相同.也有所不（bú）同。從以上三種塑料的流延工藝參數可知，擠出機的料筒溫（wēn）度和機頭溫度要比吹塑同類型薄膜時要高20~30C，要比擠（jǐ）出同類型管（guǎn）材時要高30~40C。機頭溫度（dù）控製比機（jī）身低5~10C左右。溫度:中低、要勢頭寬度方向上的溫度設置為中間低（dī）兩端略高。在整個模唇的寬度方向上，溫度（dù）分布的圖形（xíng）就（jiù）像“馬鞍”一樣，兩（liǎng）邊高、中間低。眾所周知,從擠（jǐ）出機料簡擠出的（de）熔融料流到衣架式機頭兩邊的距（jù）離比流（liú）到中心位置的距離要長，必須使（shǐ）兩邊的寬。 模唇寬 中窄、兩邊 度方向流（liú）量的均勻性。這是一（yī）種控製方法。 度（dù）是中心部位稍小、兩邊（biān）稍大，依靠機頭中的節（jiē）流棒來調節熔融物料的流（liú）動，這樣，也能 溫度稍高、使在（zài）此位置的熔體粘度比（bǐ）較低，流（liú）動性比中心部位要大些（xiē），才能保證在整（zhěng）個寬 另一（yī）種控製方法（fǎ）是確保機頭在整（zhěng）個寬度（dù）方向加熱均（jun1）勻，但在整個寬度方向（xiàng）上的模唇開保證物料的（de）流動性一致。另外、流延（yán）薄膜縱向厚度均勻性問（wèn）題也是值（zhí）得注意的。一般說來，工藝條件保持穩定縱向厚度均勻性就能得到保（bǎo）證（zhèng）。
2.唇口間隙
根據生產實（shí）際經驗，以PET為例，不同（tóng）薄膜厚度推薦唇口間隙機頭模唇間隙雖（suī）是影響薄膜厚度的首要因素，除此之外，冷卻輥的線速度、冷卻轉速的穩（wěn）定性、螺杆轉速、擠（jǐ）出係統溫度的控製（zhì）、牽引倍數等也是影響薄膜厚度（dù）的不可忽視的因素。如果擠出量一定，提高冷卻輥線速度，薄膜厚度就相應減小。相反，降低冷卻輥線速度（dù），薄膜厚度就增加，如果冷卻輥（gǔn）線速（sù）度（dù）波動，薄膜厚度就（jiù）會不穩定。如提高擠出量，薄膜厚度就（jiù）增加,冷卻輥（gǔn）的任（rèn）務是使從（cóng）機頭擠出的樹脂炸機旨間數/mm勻地（dì）冷（lěng）卻並以恒定（dìng）的速度延展，在螺（luó）杆轉速確定的情況下,改變冷（lěng）卻（què）輥的牽引速（sù）度，可以改變（biàn）薄膜的厚度（dù）。
3.模唇到冷卻輥的（de）距離
此距離要控製到最小，因為物料從機頭模唇擠出時為熔融狀態，如（rú）果機頭（tóu）唇口離開冷卻輥（gǔn）的距離（lí）過大，物料易受（shòu）外界因素的影響產生波動，薄膜厚度隨之發生變化。
4.薄膜厚度的在線測定
流延法生產特點是高速化、大型化，薄膜寬度較大，所以薄膜厚度的測定是生產過程（chéng）中不可忽視的環節。由於薄膜寬度較大，在生產（chǎn）過程中都以自動測厚儀進行，用熒（yíng）光屏顯示（shì），並由計算機自動調節。影響薄膜厚（hòu）度的因素很多，因此，在生產過程中，應隨時監測薄膜厚度的變化情況，發現波動，應及時檢查各種工藝條件是否符（fú）合要求。
5.薄膜冷卻定（dìng）型（xíng）
從機頭擠出的樹脂溫度較高，呈粘流態，當（dāng）熔（róng）融樹脂澆（jiāo）注到（dào）冷卻輥筒表麵後，迅（xùn）速被冷卻（què）形成薄膜，這時薄膜中樹脂的結晶度很低，同（tóng）時冷卻輥也（yě）起到牽引作用。
熔（róng）融物料與冷卻輥筒表（biǎo）麵緊（jǐn）密貼（tiē）合，是薄膜成型的關鍵。薄膜的貼輥效果直接影（yǐng）響到薄膜的外觀質（zhì）量和物理性能。為了避免薄膜與冷卻輥之間產生氣泡，采用空氣流通過（guò）氣（qì）刀均勻地吹在（zài）薄膜與冷卻輥接觸成切線方向的地方，使薄膜與輥麵緊密貼合。薄膜邊部（bù）還容易產生翹曲現象，依靠兩邊小氣刀來壓緊邊部，使邊部（bù）貼（tiē）合良好。
氣刀的（de）風量要控製適宜，風量過大，會使熔融（róng）原膜過度抖動，引起薄膜厚度偏差增大;風量過小，壓力不足。貼輥效果變差，薄（báo）膜易產生橫波，氣刀對急冷輥的角度（dù）也十分重要，角度不正（zhèng）確，也會使薄膜表（biǎo）麵（miàn）產（chǎn）生氣泡。此角度一般為30°。
6.薄（báo）膜的收卷
薄膜的收卷必須保證膜卷外觀平整。流延（yán）薄膜（mó）的生產工藝與吹塑薄膜不同，流延薄膜的伸長率比吹塑薄膜大，因此在（zài）收卷時，張力控製（zhì）要適當。此外，卷繞前薄膜的展平也是
很重要的。
