拉伸膜，又叫纏繞膜，國內最早以（yǐ）PVC為基材，DOA為（wéi）增塑劑（jì）兼起自粘作用生產PVC纏繞膜。由於環保問題、成（chéng）本高(相對PE比重大及單位包裝麵積（jī）少（shǎo）)、拉伸性（xìng）差等原因，當1994~1995年國內開始生產PE拉伸膜時逐步被淘汰。PE拉伸（shēn）膜先是以EVA為自粘材料，但其成本高，又有味道，後發展用 PIB、VLDPE為自粘材料，基（jī）材現在以LLDPE為方（fāng），包括C4、C6、C₃及茂金屬PE (MPE)。

早期（qī）LLDPE拉伸膜以吹膜為多，從單層（céng）發展到二層、三層;現在以流延法生產 LLDPE拉伸膜為主，這是因為流延線生產具有厚薄均勻、透明度高等優點，可適用（yòng）於高倍率預拉伸的要求。由於單（dān）層流延做不到（dào）單麵粘，應用領域受到（dào）局限。單、雙層流延在材料選擇上沒有三層流延的廣（guǎng），配方（fāng）成本也高，所以（yǐ）還是以三層共擠的結構較為（wéi）理想。優質的拉伸膜應具有透明度高、縱向伸長率高、屈服點高、橫向撕裂強度高、穿刺性（xìng）能好等（děng）特點。

1.生產工藝（yì）條件的控（kòng）製

流延法生產（chǎn）由於流道長而窄，流動速度快，熔體溫度範圍一般（bān）控製在250~280℃，流延冷卻輥的溫度控製在20~30℃，收卷張力要低，一（yī）般在10kg以內，以利黏（nián）性劑（jì）遷出，同時減少成品膜內應力。

2.黏性的控製

良好的黏性使貨物外麵的包裝膜（mó）層（céng）與層粘在一起使貨物牢固，黏性的獲取方法主要有兩種:一種是在高聚物裏（lǐ）添加PIB或其母料;另一種是摻混VLDPE。 PIB 為半透（tòu）明黏稠液體，直接（jiē）添加（jiā）需有專用設備或對設備進行改造，一般均采用（yòng）PIB母（mǔ）料。PIB的遷出有個過程，一般要三天，另外還受溫度影響，氣溫高時黏性強;氣溫低時不太黏，經拉伸後黏性大大降低（dī）。也因此成品膜最好貯存（cún）在一定的溫度範圍內(建議貯存溫度在15~25℃)。摻混VLDPE，黏性（xìng）稍差，但對設備沒有特（tè）殊（shū）要求，黏性相對穩定（dìng），不受時間控製，但也受溫度影響，氣溫高於（yú）30℃時相對較黏，低於15℃時黏（nián）性稍（shāo）差，可通過調節黏層LLDPE的量，以達到所需的黏（nián）度。三層共擠（jǐ）多采用這種（zhǒng）方法。

3.物理機械性能的控製

高的透明度有利於（yú）貨物的識別;高的縱向伸長率有利於預拉伸，且節省材料消耗;良好的穿刺性能及（jí）橫向（xiàng）撕裂強度允許薄膜在高拉伸倍率下遇（yù）到貨物尖銳的角或邊不斷裂;高的屈服點使包裝後的貨物（wù）更緊固。

流（liú）延法生產（chǎn）的膜透明度高，這裏不著重（chóng）討論。隨著材料共聚單體（tǐ）C原子個（gè）數（shù）的增加，支鏈長度增加，結晶度降低，生成的共（gòng）聚物“纏繞或扭結”效應增加，所以伸長率提高，穿刺強度及撕裂強度也都提（tí）高。而MPE是高立構規整聚合物，分子量分布很窄，可以準確控製（zhì）聚合物的物理性能，所以在性能上又有進一步的提高;又（yòu）由於MPE分子（zǐ）量分布窄，加工範圍也窄，加工條件難以控製，通常添加5%的 LDPE，以降低熔體黏度（dù），增加薄（báo）膜的平整度。

4.BOPP 薄（báo）膜厚度電氣控製係統

薄膜厚度（dù）控製係統在（zài）生產線中具有舉足輕重的作用，它的控製性能直（zhí）接影響到產品質量。係統主要完成的功能是檢（jiǎn）測出口薄膜的厚度，並把厚度值作為反饋信號傳給厚度控製係統，由厚（hòu）度控製單元來控製擠（jǐ）出機出口的模頭溫度和電動機轉速從而調節生產（chǎn）線（xiàn）中薄膜的厚度值。由於薄膜張力波動以及電機轉速變化等情況都（dōu）極大地（dì）影響薄膜的品質並影響產量（liàng）。因此研製新型薄膜厚度控（kòng）製係統對保證產品質量、提高生產（chǎn）效率將是具有重要意義（yì）的（de）課題。厚度控製係統在我國（guó）的應用已經十分廣泛，但總體發展水平仍然不高，同國外的先（xiān）進（jìn）技術（shù）相（xiàng）比仍（réng）有較（jiào）大（dà）的差距。目前我國厚度控製係統方麵的成品是以常規（guī）的PID控製器為主。常（cháng）規PID控製算法結構簡單、魯棒（bàng）性好、可靠性高在工業（yè）控製（zhì）係統中得到廣泛的應用。然而，實際工業過程往往存在非（fēi）線性、時變不確定性等因素，應用常（cháng）規PID控製器難以達（dá）到滿意的（de）控製效（xiào）果。

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